提高原稳轻油产量.ppt

提高原稳轻油产量提高原稳轻油产量小组概况小组概况选题理由选题理由 现状调查现状调查 活动目标活动目标可行性分析可行性分析原因分析及要因确认原因分析及要因确认制定对策制定对策对策实施对策实施效果检查效果检查巩固措施巩固措施存在问题及下部打算存在问题及下部打算 小组小组成员成员姓名姓名性别性别年龄年龄文化文化 程度程度职务或职务或 职称职称组长王书良王书良男男本科本科工程师工程师组员刘立鑫刘立鑫男男2828本科本科助工助工组员赵赵 辉辉男男3333研究生研究生助工助工组员张雅倩张雅倩女女本科本科助工助工组员王王 博博 男男2525大专大专操作工操作工 表表1 小组概况表小组概况表一、选题理由一、选题理由理由理由1 随着油田生产任务增大，综合利用油随着油田生产任务增大，综合利用油气资源与提高油田经济效益，提高我站气资源与提高油田经济效益，提高我站轻烃产量是我们在工作中的首要任务。轻烃产量是我们在工作中的首要任务。理由理由2减少环境污染，保障原油储运安全。老爷庙联合站原油稳定装置设计处理、轻烃产量、原油稳定装置运行效率低。月月 份份7 78 89 910107-107-10月份日平均产量（吨）月份日平均产量（吨）月平均日产量（吨）月平均日产量（吨）6.446.446.486.487.977.975.235.236.536.53表2 2009年7-10月份日平均轻油产量表三、活动目标三、活动目标 四、可行性分析四、可行性分析 可行性分析可行性分析 原稳装置进油量有保障。原稳装置进油量有保障。原稳装置投产后，稳定气原稳装置投产后，稳定气压缩机并未投运，原稳塔压缩机并未投运，原稳塔未在设计参数运行，有改未在设计参数运行，有改进余地。进余地。小组成员技术水平高、实小组成员技术水平高、实际操作经验丰富，具有分际操作经验丰富，具有分析处理工艺和设备问题的析处理工艺和设备问题的能力。能力。结论：达到日产量结论：达到日产量10吨完全可行。吨完全可行。1 1、员工技术水平、员工技术水平2 2、员工经验不足、员工经验不足1 1、空冷器出口温度控制不合理空冷器出口温度控制不合理 2、原稳塔低温低、原稳塔低温低3 3、原稳重沸器调节阀动作缓慢、原稳重沸器调节阀动作缓慢 4 4、原稳塔压力高原稳塔压力高5 5、原稳塔设计问题、原稳塔设计问题 6 6、换热器换热效果差、换热器换热效果差1 1、来液量不稳、来液量不稳2 2、来料含轻烃组分低、来料含轻烃组分低1 1、环境温度变化、环境温度变化 五、原因分析及要因确认五、原因分析及要因确认人人机机料料环环1 1、操作规程操作规程未优化未优化规规序号序号原原 因因影影 响响确确 认认1员工技术水平参数调节、设备操作不规范非要因2员工责任心不强参数观察及调节不及时非要因3重沸器导热油调节阀动作缓慢导热油调节阀动作不够及时，调节缓慢，造成重沸器温度变化较大非要因4原稳塔底温度低温度未达到合理的范围，轻烃产出率低要 因5空冷器出口温度控制不合理如果出口温度过高，轻烃产量低非要因6来料含轻烃组分低来油含轻组分低的话，轻烃产量低非要因7原稳进料波动大进料波动大影响系统的稳定运行，造成产量低非要因8操作规程未优化现有操作规程与实际生产现状脱节非要因9塔顶压力高原稳塔未在设计参数内运行，达不到最佳效果，造成轻烃脱出率低要 因六、制定对策六、制定对策序号项 目实际值设计值结 论1原稳塔压力0.17MPa0.05MPa塔压过高2塔顶温度8892温度稍低表3 装置压力、温度参数对比表 通过上述图表，我们针对温度和压力采取以下通过上述图表，我们针对温度和压力采取以下措施：措施：温 度1 1、调整导热油系统；、调整导热油系统；2 2、对进料量进行控制。、对进料量进行控制。投运稳定气压缩机投运稳定气压缩机措施措施压 力 七、对策实施七、对策实施温度温度1、将导热油退出系统2、将退出的导热油进行再生3、将再生后的导热油加入系统4、加入少量新导热油5、调整原稳重沸器控制阀的PID系统6、控制稳前泵的调节阀开度为30%以上压力压力1、制定稳定气压缩机的操作规程；2、对稳定气压缩机的流程进行改造；3、投运稳定气压缩机；4、对投运后的参数进行优化。以下两图是稳定气压缩机投运前后流程、参数等的对比至油气脱水部分至油气脱水部分273管线外输管线外输未稳定原油未稳定原油至埋地污水罐至埋地污水罐至液化气分馏塔至液化气分馏塔0.45MPa 780.17MPa920.17MPa50导热油自系统来导热油自系统来导热油回系统导热油回系统0.18MPa1160.50MPa2002400.50MPa950.18MPa550.55MPaV-1101P-1101E-1101T-1101E-1102V-1102P-1102E-11030.18MPa92原油缓冲罐原稳塔原稳重沸器原稳重沸器三相分离器三相分离器老爷庙联合站稳定气压缩机停运时原稳流程至油气脱水部分至油气脱水部分273管线外输管线外输未稳定原油未稳定原油至埋地污水罐至埋地污水罐至液化气分馏塔至液化气分馏塔0.45MPa 780.05MPa920.03MPa500.30MPa导热油自系统来导热油自系统来导热油回系统导热油回系统0.10MPa1160.50MPa2002400.50MPa950.25MPa550.55MPaV-1101P-1101E-1101T-1101E-1102V-1102C-1101V-1103P-1102E-11030.1MPa92原油缓冲罐原稳塔原稳重沸器原稳重沸器三相分离器三相分离器稳定气压缩机稳定气压缩机出口分离器出口分离器老爷庙联合站原油稳定装置设计流程图 月月 份份111112121 12 2日平均产量（吨）日平均产量（吨）月平均日产量（吨）月平均日产量（吨）10.7710.5111.1911.6411.03 我们将我们将20092009年年1111月月20102010年年2 2月份，稳定气压缩机稳定运行后的月份，稳定气压缩机稳定运行后的轻烃产量进行了统计轻烃产量进行了统计 ，结果如下：，结果如下：表4 2009年11月-2010年2月份日平均轻油产量表 九、巩固措施九、巩固措施 1、根据实际生产情况，及时对参数进行相应的调整。2、新修订了部分操作规程，并对操作员工进行培训，使员工熟练掌握新流程的操作，以及参数调节，确保安全生产。3、广泛开展讨论工作，对已有成果进行再改进，精益求精。