三轴进给叶片电解加工机床系统设计.ppt

课题题目：三轴进给叶片电解加工机床系统设计论文结构三轴进给叶片电解加工机床系统设计电解加工概述三轴进给叶片电解加工概述机床各个零件的设计零件的三维建模及装配课题研究意义课题研究意义叶片是发动机的重要部件，其加工质量直接影响发动机的性能，由于叶片型面比较复杂，用传统的切削加工方法占用工作量太大。目前大多采用的是电解加工，它具有加工速度高、表面质量好、尤其适应加工复杂型面等优点。随着新一代发动机叶片的发展和精度要求的提高，叶片的电解加工业面临着新的挑战。由于双面电解加工方式的阴极进给角度都是固定不变的，不能按照最优进给角度加工叶片，没有充分发挥电解加工潜力。为了使对不同型面的叶片都能够按照最优进给角度进给，而且能够根据叶片的形状来调整进给角度，更好的发挥电解加工的潜力，研制了三轴进给的叶片电解加工机床。电解加工概述 1.电解加工原理：电解加工基本原理是电化学阳极溶解在加工过程中，工件接电源正极，工具接负极，工具电极向工件低速进给，使阴极和阳极之间保持较小的间隙，具有一定压力的电解液从间隙中流过，这时阳极工件的金属逐渐被电化学溶解，电解产物被高速流动的电解液带走，从而将工件加工成型 2.电解加工优点：加工范围广 能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面和型腔 表面质量好 加工过程中工具电极理论上无损耗，可长期使用（加工生产率不直接受加工质量的限制，故一般适宜于大批量零件的加工）三轴进给叶片电解加工概述1.三轴进给叶片电解加工原理：采用相向放置的自动进给的叶盆阴极、叶背阴极，和一个与它们垂直并在同一个平面内的可自动进给阳极；阳极通过阳极夹具与叶片毛坯相连，并使叶片毛坯处于两阴极头之间，使叶片的叶盆、叶背实现同时加工；电解加工过程中，阴极和叶片毛坯作相对运动，以实现三轴进给叶片电解加工。2.三轴进给叶片电解加工优点：和三轴进给叶片电解加工相对的是双面进给叶片电解加工。目前叶片电解加工主要采用双面电解加工方式，如国产DJS系列电解机床为双面相向进给加工方式，同时加工出叶盆和叶背；英国R.R.公司采用双面斜向进给方式，阴极进给角度为30度，同时加工出叶盆、叶背和缘板。双面进给方式无法实现沿最优阴极进给角度进行加工，缺乏对加工间隙的有效监控，无法实现恒定的小间隙加工，导致加工精度较低。背压阴极阴极电解液v1v2缘板叶片v叶片夹具A轴B轴C轴 和双面进给电解加工叶片相比，三轴进给方式电解加工叶片的优势在于：能够在一次电解加工过程中同时加工出叶片的所有型面(叶盆、叶背以及缘板)消除了多工序加工时因变形、过切和杂散腐蚀引起的多工序间的相互影响，以及多次定位造成的积累误差 机床的总体布局机床系统的进给机构步进电机谐波减速器联轴器滚珠丝杠圆锥滚子轴承导轨及导轨副主轴滑枕电解槽机床安装平台