船舶焊接工艺船舶材料与焊接第八章PPT.ppt

n 第一节第一节 船舶焊接检验及其重要性船舶焊接检验及其重要性n一、船舶焊接检验一、船舶焊接检验焊接焊接检验检验破坏破坏性性检验检验 非破非破坏性坏性检验检验 力学力学性能性能试验试验 焊缝焊缝金属金属化学化学分析分析焊接焊接性试验性试验其它其它外观外观质量质量检验检验 水压水压试验试验致密致密性试验性试验 硬度硬度实验实验 表面表面质量质量检查检查 无损无损探伤探伤 金相金相组织组织检验检验 焊前焊前检验检验主要主要内容内容 基本基本金属金属质量质量检验检验焊接焊接材料材料质量质量检验检验焊接焊接结构结构设计设计鉴定鉴定 焊件焊件备料备料检查检查 焊件焊件装配装配质量质量检查检查 焊接焊接试板试板检查检查 能源能源 检查检查辅机辅机具的具的检查检查 工具工具检查检查焊接焊接环境环境检查检查焊接焊接预热预热检查检查 焊工焊工资格资格检查检查 焊接过程焊接过程检验的检验的主要内容主要内容 焊接焊接规范规范的检验的检验 复核复核焊接焊接材料材料 焊接焊接顺序顺序的检查的检查 检查检查焊道焊道表面质量表面质量 检查检查焊后焊后后热后热 检查检查焊后焊后热处理热处理 （三）焊后检验（三）焊后检验 三、船舶焊接检验的重要性三、船舶焊接检验的重要性第二节第二节 常见船舶焊接缺陷常见船舶焊接缺陷 一、焊接接头的外部缺陷一、焊接接头的外部缺陷 （五）（五）（五）表面裂纹、夹渣和气孔（五）表面裂纹、夹渣和气孔 焊缝或热影响区出现裂缝用肉眼或放大镜可以观察到的称焊缝或热影响区出现裂缝用肉眼或放大镜可以观察到的称为表面裂纹。裂纹两端呈尖状，且极易扩展。为表面裂纹。裂纹两端呈尖状，且极易扩展。残留在焊缝表面的熔渣且植根于金属内部而不易脱落的称为表残留在焊缝表面的熔渣且植根于金属内部而不易脱落的称为表面夹渣。如是条状夹渣就更危险。面夹渣。如是条状夹渣就更危险。焊缝表面有小的空洞，或单个或连续的称为气孔或连续气孔。焊缝表面有小的空洞，或单个或连续的称为气孔或连续气孔。单个大的气孔减少了焊缝的有效截面积，降低了焊缝的强度。连续单个大的气孔减少了焊缝的有效截面积，降低了焊缝的强度。连续气孔的危害就更大一些。气孔的危害就更大一些。二、焊缝内部的各种缺陷二、焊缝内部的各种缺陷 第三节第三节 常用船舶焊接质量检验的方法常用船舶焊接质量检验的方法 二、着色探伤二、着色探伤 着色探伤过程如下：着色探伤过程如下：着色探伤的着色探伤的 示意图示意图 三、焊缝内部缺陷的检验三、焊缝内部缺陷的检验 我们主要介绍船舶焊接质量检验中常用的超声波探伤、我们主要介绍船舶焊接质量检验中常用的超声波探伤、射线探伤。射线探伤。1超声波及超声波的性质超声波及超声波的性质 （2）B型显示超声波探伤原理型显示超声波探伤原理 3超声波探伤设备超声波探伤设备 超声波探伤设备主要由超声波探伤仪、探头和试块是组成。超声波探伤设备主要由超声波探伤仪、探头和试块是组成。（二）射线探伤（二）射线探伤 1射线的性质射线的性质 2射线探伤的基本原理射线探伤的基本原理 3X射线机的分类和用途射线机的分类和用途 四、船舶密性实验四、船舶密性实验