二保焊的五类缺陷及防止措施.docx

二保焊的焊接缺陷和防止措施1 .焊缝成型不良焊缝歪曲不直、成型差原因:a.电弧电压选择不当；b.焊接电流与电弧电压不匹配；c.焊接回路电感值选择不合适；d.送丝不均匀，送丝轮压紧力太小;e.导电嘴磨损严重；f.操作不熟练防止措施:选择合理焊接参数，检查送丝轮并做相应调整，更换导电嘴,提高操作技能。2 .飞溅原因:a短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅；b.电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多；c.焊丝含碳量太高也会产生飞溅；d.导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。防止措施:选择合适回路电感值，调节电弧电压，选择优质焊丝，更换导电嘴。3 .气孔原因:a.气体纯度不够水分太多;b.气体流量不当;c.操作不熟练，焊接参数选择不当;d.周围空气对流太大;e.焊丝质量太差，焊件表面不干净。防止措施:彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。4 .裂纹原因:a.焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量底，在焊接过程中容易产生热裂纹；b.焊件表面清理不干净；c.焊接参数选择不当；d.焊接结构刚度过大。防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量，严格清理焊件表面，选择合理的焊接参数，对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。5 .咬边原因:a.焊接参数不当，如电压、电流过大，焊接速度太慢会造成咬边;b.操作不熟练防止措施:选择合适焊接参数，提高操作技能。6 .烧穿原因:a.焊接参数选择不当，如电流过大或速度太慢；操作不当；b.根部间隙太大防止措施:选择合适的焊接参数，尽量采用短弧焊接，提高操作技能，操作时焊丝可作适当的直线往复运动，保证焊件装配质量。7 .未焊透原因:a.焊接参数选择不当，如电压太低，电流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快;b.操作不当，如摆动不均匀;c.焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。防止措施:选择合适的焊接参数，提高操作技能，保证焊件坡口加工质量和装配质量。