学员宿舍工程模板施工完整方案.docx

工程模板施工方案1编制依据本方案根据国家行政学院学员宿舍工程施工图、施工组织设计和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准等编制而成。2工程概况本工程地下室为一层，基础底板厚500mm,基底标高为-6.8m;地下室外墙厚350mm,其高度为6.3m;地下室内墙厚300mm,其高度为6.3m;基础梁截面为900×1600mm;地下一层柱子截面尺寸为700×700mms750×750mmx700×1200mmx700×500mm几种型式z其高度均为6.3mo地下室顶板厚180mmo地上为H一层，地上一层层高为3.6m,顶板厚度为180mm;其它层层高为3.3m,顶板厚度为150mm。墙体为钢筋混凝土剪力墙，内墙厚为300mm。柱子的截面尺寸为700700mm、700×1200mm、750×750mmx700×1550mmx700×1050mms700×500mmJl种型式，其高度均为6.3m0框架梁的截面尺寸为25050Omm、250×600mm、250×650mm、250×700mm、250×930mmx300×550mmx300×600mm、300×700mmx300×800mm、400×600mm、400×700mm、400×800mm、450×1000mm、500×600mm、50070Omm等几种型式。3施工准备3.1 技术准备项目技术部应提前做好地下室模板施工方案,对基础、基础梁、内外墙、梁板及柱子的模板及支撑要做好切实可行的技术措施，确保浇筑混凝土时不跑模、不漏浆。3.2 物资准备3.2.1 墙柱模板及支架准备一层用量，分两段周转使用；梁板模板及支架准备三层用量,周转使用。模板在使用过程中根据模板的损坏程度，随时修补或部分更换。3.2.2 项目物资部应根据模板使用计划，提前做好模板、木方、钢管等物资的进场，材料进场后，要码放整齐。3.3 现场准备3.3.1 在支设模板之前，钢筋要绑扎完毕，并经过验收。3.3.2 各种异型模板要提前加工制作，并经过检查验收。3.3.3 木模板采用油性脱模剂，脱模剂必须具有厂家的合格证。涂刷前模板表面必须清理干净，脱模剂涂刷后必须干燥后方可安装。4模板设计本工程为确保结构“长城杯”工程，要求混凝土浇筑达到清水混凝土的效果，因此，模板设计与施工是本工程的关键。4.1 基础模板4.1.1 基础底板外模采用240厚页岩实心砖墙做模板。4.1.2 基础梁模板采用18厚木夹板拼装，规格为1220×2440mm,木模板背后设三道背肋，50×100mm木方作竖向背肋，483.5钢管模板作横向背肋，最外面采用483.5钢管作竖向背肋，间距不小于600mm,斜支撑采用483.5钢管。梁中设两排对拉螺栓进行拉接。4.2 地下室墙体模板4.2.1 地下室墙体模板采用18mm厚木模板现场组拼。规格为1220×2440mm,木模板背后设三道背肋，50×100mm木方作竖向背肋，483.5钢管模板作横向背肋最外面采用483.5钢管作竖向背肋，斜支撑采用483.5钢管，间距为600mmo墙中设对拉螺栓对模板进行拉接，以防止模板出现偏移以及涨模现象。4.3 柱模板方（矩）形独立柱模板按其断面尺寸，分成四块进行加工预拼，采用18mm木夹板、50X10Omm木肋，柱箍采用16a槽钢、M20对拉螺栓紧固，槽钢柱箍现场组装制作，制作时面板下料必须准确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作的模板垂直方正，不产生扭曲。四个边块模板的拼缝处采用企口缝，面板应退进木方边线以内（退进的距离根据模板安装节点大样确定），以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角。面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。4.4 梁模板梁侧模及底模均采用IOmm厚竹夹板，50×100mm和100×100mm木方作骨架，483.5钢管加早拆头作立杆。板模板拼装前，先对所用木方进行双面刨平达到尺寸一致。4.5 楼板模板楼板模板采用IOmm厚优质覆模竹夹板，主龙骨100mmX100mm,间距900mm;次龙骨50mm×100mm,间距为300mm;支撑体系为483.5mm钢管加早拆头支撑,顶板与墙交接处必须周圈设置木龙骨，并单面刨光，以便与墙体紧密结合。4.6 楼梯模板地下室楼梯模板及踏步底模均采用IOmm竹夹板模板，木方肋，支撑采用钢管脚手架。4.7 门窗洞口模板门窗洞口模板采用定型模板,模板整体采用木方制作,为保证板面光滑，表面覆一层18mm木夹板。4.8 预留洞模板：除设备专业所有圆形套管外，其余预留方洞一律进行预制，尺寸准确，形状规矩，周圈使用木方作肋，面层覆以18mm木夹板，单侧边长超过300mm时，必须在中间加设支撑。5模板工程工艺流程及施工要点5.1 模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定；所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。所有模板表面均涂刷油性脱模剂。5.1.1 基础模板5.1.1.1 基础模板采用页岩实心砖墙，兼作防水卷材保护墙。在垫层施工完成后，放基础线，在基础四周砌240mm厚、高500mm的页岩实心砖墙作为防水保护墙，抹灰、做完防水后作为基础底板外模使用。页岩实心砖墙外侧与护坡土壁间用2:8灰土填实。5.1.1.2 基础梁模板采用18厚木夹板制作，外侧50×100mm木方作竖向背肋间距为400mm,483.5钢管作横向背肋间距为400mm,最外面采用483.5钢管作竖向背肋，间距不小于60Ommz48×3.5钢管作斜撑，间距为600mmo梁中设两道l6对拉螺栓,对拉螺栓间距为600mm,采用20的硬塑料管预埋。详见附图1基础梁模板支设ZF意图。5.1.2 墙体模板5.1.2.1 工艺流程弹线一安装门洞口模板一安装一侧模板一安装对拉螺栓一安装另一侧模板一调整固定一检查验收。5.1.2.2 墙体模板安装前，必须在已浇筑的板面上放线，弹出轴线、模板边线、支模控制线，同时校正墙体主筋使其不偏位，在墙体顶部拉通线，安装斜撑、吊线找垂直保证模板安装位置的准确性。5.1.2.3 墙体支模前，模板底部粘贴50mm×20mm海绵条防止漏浆，但应防止海棉条塞入墙内，从而影响影响墙体的截面尺寸。5.1.2.4 墙模板安装前按位置线先安装门窗洞定型模板及墙体预埋件等,并固定牢固。5.1.2.5 地下室墙体模板采用18mm厚木模板现场组拼。规格为1220×2440mm,木模板背后设三道背肋，50×100mm木方作竖向背肋，间距为400mm,48×3.5钢管模板作横向背肋，间距为400mm,最外面采用483.5钢管作竖向背肋，间距不小于600mm,斜支撑采用48×3.5钢管，间品巨为600mmo5.1.2.6 所有墙体模板均采取拉、撑结合的方式进行施工。拉主要是防止外墙模板向外侧倾覆，在底板上，距墙边3m处埋设V20200Omm的短钢筋,以483.5钢管将钢筋与墙体模板拉接，撑是指外墙内侧支撑架，按常规方法搭设。该部位地下室外墙采用M16穿墙螺栓，穿墙螺栓孔径为18mm。内墙配合使用l83.5的硬塑料管，便于周转利用穿墙螺栓外墙防水型穿墙螺栓居中加焊5mm厚70mm×70mm止水片。穿墙螺栓基本间距横向700mmx竖向600mmo穿墙螺栓孔径为18mmo模板安装完成后，清扫墙内杂物，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。详见附图2内墙模板支设示意图；附图3外墙模板支设示意图；附图4电梯井模板支设示意图。5.1.2.7 墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5.1.2.8 墙体模板清扫口：清扫口留设在墙体转角处。5.1.3 柱模板安装弹柱位置线一柱模底部找平一安装柱模板-安装柱箍-调整校正一搭设方筒架一检查验收。1.1.1 2柱模板安装前，必须在基础底板上放线，弹出柱中心线、边线、支模控制线，同进校正柱子主筋使其有偏扭，在柱子顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中，安装斜撑、吊线找垂直保证柱模不扭向。5.13.3 同断面同轴线的柱子，必须成排成行，纵横上线。支模前要在基础底板上弹出柱轴线及柱边控制线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模前先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶部拉通线，立中间各根柱模。5.13.4 柱子应搭设方筒架，方筒架外拉斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。5.13.5 柱下部1/3H范围内槽钢柱箍间距为400mm,以上部分间距为600mmo详见附图5柱子模板支设示意图。5.13.6 柱模安装时接缝部位用海绵条塞严并用水泥腻子勾缝，以防漏浆。5.13.7 板模板主次梁及楼顶板模板均采用IOmm厚竹夹板加木肋,支撑体系采用48×3.5mm钢管加早拆头。以后浇带位置划分流水段进行流水施工以节约模板。5.1.4.1工艺流程弹线一支立杆一调整标高一安装梁底模T绑扎梁钢筋一安装梁侧模T安装板底模一检查验收。1.1.1.2 梁模板安装前先复查柱中心是否正确，根据柱中心线放出梁边线、梁模板控制线。1.1.1.3 梁的底模、侧模按设计断面和模板组装图确定的尺寸进行加工制作，按梁侧模包底模、顶板模板压梁模板的做法，上口使用木撑口，()1000o模板设通长50×100mm背肋，间距不大于300mm,纵向肋间距不大于500o梁模板的底模铺设在支架横杆或100×100mm木方托梁上，支设梁模时严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m板，支模时跨中起拱LQ3%。)，不同跨度的两个相交方向的主次梁起拱值作到统一。同一轴线的主次梁模板必须拉通线检查其顺直度。1.1.1.4 底模接缝压紧面贴5mm厚海绵条作密封措施，以防浇筑混凝土时漏浆。梁模板侧向斜撑使用483.5钢管每50Omnm架设一道,底部用木方撑紧。按每600mnm设一道l6对拉螺栓,采用20的硬塑料管预埋。1.1.1.5 顶板模板的拼铺，上层50×100mm木方间距为300mm,并作到摆放均匀，整齐，下层100×100mm木方作托梁，托梁间距与立杆间距一致，必须与支架接触紧密，竹夹板面板铺钉前，下料必须准确，以保证拼缝严密。面板应与木方骨架钉牢,顶板底模应压住主次梁侧模,其接缝处钉紧贴顺，封闭严密，防止浇筑混凝土时钻进水泥砂浆，造成拆模困难和影响拆模质量。详见附图6顶板及梁模板支设示意图。1.1.1.6 支撑采用483.5mm钢管和多功能早拆托座，立杆间距900×1200mm,水平杆间距不大于1500mm,立杆长度不合模数部分采用早拆头调整。1.1.1.7 接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝采用5mm厚泡沫海棉条，表面缝隙用水泥腻子和纸胶带封闭1.1.1.8 梁柱节点模板采用木夹板和木方制作定型节点模，模板下料准确，拼接严密、整齐，预留与梁相接的槽口必须规矩、准确，与梁模板接槎一致，防止造成接缝处高低错台。为保证节点模板的整体性和就位准确，下口应包住柱混凝±20Omm,并用柱箍箍紧；上口与梁板模板固定牢靠或使用对拉杆固定,以保证节点模不发生位移。5.1.5 楼梯模板5.1.5.1 工艺流程支设立杆一安装大小龙骨一铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆一绑扎钢筋一安装踏步模板一检查验收。楼梯模板采用IOmm厚竹夹板加木肋，支撑采用483.5钢管。安装时需严格控制标高和平面位置。先安装平台梁模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板，楼梯踏步采用18厚木夹板制作，木夹板用50×100mm木方进行加固，每阶踏步