绞车司机标准作业流程.docx

绞车司机标准作业流程序号流程名称流程步骤作业内容作业标准岗位风险风险等级安全措施岗位风险及易发“三违”可能产生的后果1司准流车标业绞机作程开车前检查检自绞车周困顶帮有无异常，有无杂乱异物，绞车固定是否牢症。顶、帮及支护安全可靠，无杂乱异物顶、帮有活阡，四周有异物阻塞，砸伤人员，影响绞车运行低风险及时找掉活砰，清理阻塞异物。一般三违：1.绞车顶帮部有活肝，导致活肝掉落伤人。2 .轨道铺设质量不合格而未及时处理的，导致运输车辆掉到。3 .不按规定侦写交接班记录的，导致接班人员对设备运行状态掌握不清。较严重三违：1 .使用绞车而未进行钢丝绳完好检查确认，导致钢丝绳断裂跑车伤人事故。严重三违：1.绞车运输过程中违反“行车不行人”或“行人不行车”规定的，导致跑车撞人事故。2 .斜巷提升时，不使用安全设施，或者安全设施不灵敏，信号失灵而继续开车的，导致绞车出现故障时，安全设施不能及时生效，引发安全事故。特别严重三违：1 .钢丝绳绳径最大破断力小于提升最大载重量，导致钢丝绳断裂跑车事故。2 .绞车一坡三挡不齐全的，导致跑车伤人事故。检查绞车的安装固定情况。绞车的安装平整牢固，无松动现象，地锚基础螺栓无松动、变位，滚筒中线与斜巷中心线一致。绞车固定不牢固，设备损坏，人员伤亡绞车开车前必须严格检查，固定不符合标准，严禁操作运行绞车。检查绞车的制动闸和离合闸。闸带完整无断裂，磨损余厚不小于-1mm.钏钉不磨闸轮，闸轮磨损不大于2mn,表面光洁平滑，无明U的沟痕，无油腻：各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及被帽、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。闸带断裂，磨损超限，不得及时停车，设备损坏，人员伤亡认真持杳制动闸和离合闸状态，发现问题立即处理，发现闸带断裂，磨损超限，严禁运行绞车。检杳钢丝绳。无弯折、硬伤、打结、断丝、严重锈蚀，钩头钢丝绳插接长度不低于钢丝绳直径的3.5倍捻距。钢丝绳弯折、硬伤、打结、断丝、严垂锈蚀，钩头铜丝绳插接长度不符合标准，飞车。1、每月定期安全专人检查钢丝绳情况，做好钢丝绳维护保养。2、钢丝绳出现断丝必须立即更换.3、钩头钢税绳插接长度低于钢丝绳直径的3.5倍捻距。检查绞车的控制开关、按钮、信号。绞车的控制开关、操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象，信号声光兼备，声音清晰，准确可靠。信号不清、操作不灵敏，设备损煤，人员伤亡。设施不完善,信号不齐全,不准运行。2司准流车标业绞机作程启动运行绞车。听到清晰准确的信号后，打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按指令方向启动绞车空转缓缓压紧离合闸把，同时缓慢松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。1、启动绞车时，人员未站在绞车正面操作，不能及时停车。2、放绳未随车，钢丝绳留有余量钢丝绳崩断，七3、°运行绞车时与他人交谈，精神力不集中，不能及停车。1、绞车司机必须在绞车正面操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车。2、下放平板车时必须与把钩工配合好，随推车随放绳，钢丝绳不能有余量，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳，更不得无电运行放飞车。3、纹车运行中，纹车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离间把，如收到不明信号应立即停车查明原因U4、绞车运行中操作工不得与他人交谈。3停车停止绞车运行.1、接近停车位置，应先慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。2、上提平板车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确。绞车未运行到位，提前摘钩，造成人员伤亡。1、操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位，严禁提前摘钩。2、正常停车后（指较氏时间停止运行），应拉灭示警红灯：操作工离开岗位时，必须将供电的启动器停电闭锁。4履行手续清理现场。清理杂物，规范填写记录.