五金厂生产设备管理制度.docx

1目的对生产现场使用的生产设备进行控制，以满足产品加工的工艺要求和质量规定。2范围适用于本公司生产设备管理控制。3职责3.1 .设备管理员负责全公司生产设备管理工作。3.2 生产部下达生产任务时，应将生产设备一、二级保养及大修计划考虑在内。3.3 设备操作者对设备维护保养应做到“三懂四会”（即懂设备性能、懂工艺流程、懂岗位技术，会看图、会操作、会维护保养、会测量）。4程序4.1 本公司生产设备主要有空压机、电焊机、压铸设备、电动工具、台钻等。4.2 生产设备的购置、验收：a）由使用部门提出申请，编制请购单,经总经理批准后，指定采购员购买；b）购置生产设备入公司时，由设备管理员负责开箱验收、资料归档，并负责与设备供货商联络等事宜；c）经检收后，生产设备移交使用部门或联系委托安装调试工作等。4.3 生产设备应列入固定资产，管理应做到：a）按生产设备类别统一编号，入账建档；b）在生产设备明显处设编号标记；c）定期清点管理，做到帐物相符。4.4 生产设备档案及保管生产设备档案分为生产设备台帐（清单）和技术资料档案两部分。4.4.1 生产设备台帐（清单）按台分类、编号、登记。具体：a）生产设备台帐（清单）的基本内容：序号、资产编号、生产设备名称、型号规格、制造厂名、出厂编号、随机附件等。建立台帐时按生产设备台帐进行登记；b）生产设备台帐（清单）的编号方法，参照基础设施控制程序中4.2条规定执行。4.4. 2生产设备技术资料档案的基本内容如下：a）使用说明书；b）随机备件清单与图册；c）出厂精度检验单；d）设备附件登记卡；e）设备移交验收单。4.5生产设备的维护保养4.5.1 生产设备的日常保养：a）检查设备的操作机构、变速手柄、各种挡铁、限位器、指示信号及安全防护、保险装置等是否灵敏可靠；b）检查生产设备的润滑情况，并定时、定点加入定质、定量的润滑油；c）检查生产设备的附件、工具是否齐全；d）检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤情况，搞好清洁卫生工作。4.5. 2生产设备的一级保养4.5.1 .1一级保养由操作者为主。必要时，由设备管理员到场指导进行。4.5.2 .2一级保养的具体内容：对生产设备清洗、润滑、紧固和作必要调整。如：a）清除表面的黄锈及死角的油污、积尘；b）对作用（动作）频繁的零部件进行拆卸清洗，检查、调整其定位、配合间隙、配合面等是否可靠、良好；c）清扫电器装置上的积尘、异物，检查其绝缘电阻、紧固件有无松动现象；d）检查安全防护装置、冷却装置；e）清查生产设备附件是否完整。4.5. 2.3一级保养运行23月（两班制）应进行一次。4.5. 3二级保养4.5.31二级保养由操作员和设备管理员共同进行。必要时，也可由设备管理员提请总经理聘请外单位检修工来公司进行。后一种情况时，操作者和设备管理员应现场学习并配合。4.5 .3.2二级保养的具体内容除一级保养内容外，应包括如下：a）对生产设备进行部分解体检查、修理；b）更换或修复易损件；c）检查、调整和修复生产设备精度；d）对全部润滑系统进行清洗、换油；e）检查并修理电气系统，使其安全、可靠。45.3.3二级保养工作完成后，应进行试车验收，保证生产设备的性能、精度符合要求，运行安全、可靠，验收记录应填写生产设备检修记录。45.3.4二级保养运行1年（两班制）应进行一次。4.6 生产设备的维修：a）生产设备需要时常检修，应由设备管理员制定出生产设备检修计划进行维修；b）维修中所缺的部件，应由设备管理员提出申购，填写请购单,呈报总经理批准；c）生产设备的日常修理，应由设备操作者配合设备管理员进行修理；d）设备日常修理和设备计划修理应填写生产设备检修记录。4.7 生产设备的停用和报废：a）生产设备严重损坏，经各部门确认无法使用的，应由设备管理员向总经理申请报废；b）生产设备暂时不需要但能正常使用的，应由使用部门填写机器状态，并由设备管理员向公司总经理申请封存；c）以上均在生产设备台帐上进行注明。4.8 生产设备操作者的要求：a）上岗操作者应接受培训，具体按人力资源控制程序执行。经考核合格后，才能独立使用指定的生产设备；b）生产设备应定人、定机进行维护保养。5相关文件5.1人力资源控制程序5.2基础设施控制程序6使用记录序号代号名称归档期限1ZY13-01生产设备台帐同设备寿命2ZY13-02生产设备检修记录3年3ZY13-03生产设备检修计划同设备寿命4ZL7.4-04请购单2年