品保部人员日常考核评分管理办法.docx

品保部人员日常考核评分管理办法1 .目的：为减少生产过程中及出货的不良、减少公司损失、节约成本、使各站点之不良能得到有效的管控，使责任落实到个人。特定本管理办法。2 .适用范围：本公司品保部所有人员。3 .相关文件：部门绩效考核办法之部门目标。4 .权责：各站点检验人员（含生产过程、进料、入库、出货等检验人员）由组长考评,组长、经理助理由部门经理考评。5 .执行：由各考核人员统一报品管助理执行；6 .考核一语道评分说明：日常考核为A、B、C、D四个等级。A为日常表现良好，每得3个A加1分，全月考评都为A得分为12O分；B为日常表现正常，全月考评都为B得分为1OO分；C为日常表现较差，日常考评每得一次C则扣3分，两次扣6分，以此累加。全月考评1O次C以上（含1O次）给予除名；D为日常表现较差，日常考评每得一次D则扣5分，二次扣1O分，以此累加，全月工考评5次D（含5次）给予除名；个人每月绩效奖金以个人每月得分等级发放绩效奖金。7 .考评依据6. 1公司部门绩效考核办法之部门目标。7. 2品保部人员日常考核评分表附表一。7.考核内容：7. .1早会迟到、缺席1次扣1分；缺席2次扣3分。8. 2交接班交接不清，造成品质事故1次扣5分。9. 3对追踪事宜未追踪确认1次扣5分。10. 4客户处交接一次异常，经确认属品检责任，一次扣2分11. 5同一项不良重复发生扣5分，组长连带。12. 6不良事项发生后，责任人未前后追溯1次扣5分。13. 7生产过程超过2小时产品报废1次扣5分，组长连带。14. 8样品管理混乱，造成寻找困难造成影响生产1次扣3分。15. 9换模，换料，生产未签认首件1次扣5分。组长负责稽核,部门经理查到一次组长连带；16. 1O当班需返工品未在下班前开出不合格品处理单，其责任人1次扣3分。17. 1当班生产品在下班未完成检验（不含零头）1次扣3分，注塑部抱怨经确认属实未及时完成入库检，组长连带。18. 12标签批量错误，责任人1次扣5分。19. 13使用量具，用完后未及时归位，乱扔乱放1次2分。20. 4上班时间衣冠不整，聊天等违纪行为1次扣3分。21. 15出现重大事故时故意隐瞒1次扣5分，组长连带。22. 16误判要求报废,经部门经理确认属实一次扣5分。23. 7各区域负责人对检验规范未彻底执行1次扣5分，组长连带。7.18信息未传递到位，指命未传达到位，相关责任人1次扣5分。7.19每月客户评分低于75分，各区域责任人各扣5分。7.2O每月CLCA超出一起，区域负责人扣10分。7.21每月产线异常造成客户抱怨超出目标一起，区域负责人扣5分。7.22生产过程对产品示组配检验造成品质不良1次扣5分。7.23注塑报废不良超出目标（依注塑部平均不良为依据，不含品检有发现之不良注塑未改善部份，依纠正预防措施单为准），以注塑部数据为准，区域负责人一次扣2分；7.24批量不良报废超目标，该班责任人一次扣5分；备注：重大品质事故除当月扣分外，依情节严重给予另外处罚。