PE管材挤出成型作业指导书.docx

文书模板会计实操文库PE管材挤出成型作业指导书一混配料的配置及烘干配料员应严格按照生产计划单的配方进行配置，不得混入绳头、纸屑、铁屑等杂物。严格按照工艺单的要求进行搅拌烘干。二挤出成型1挤出机管胚挤出1.1 管材挤出温度参照如下工艺温度。既：a.下料段温度控制在60-120。C范围内;b.料筒温度控制在180-200。C范围内;c.机头温度控制在190-210。C范围内;d.口模温度控制在200-220。C范围内；e.熔体温度一般不得超过200f.停机后重新升温开机，应分段加热；第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-6(C,满值后稳定60min进行第二段加热，将各区温度设置在工艺温度范围，满值后稳定30min1.2 螺杆a.螺杆转速应匹配生产速度，满足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%ob.料筒应不定时予以清洗。c.开机时挤出机转速应设置为零启动，主机加速过程中应缓慢提速，密切注意管胚和主机扭矩的变化，确保管胚稳定，严禁超出扭矩限制。1.3 模头口模及芯模尺寸a.严格按照生产实际选择模具。b.模头生产时不允许漏料。2真空定径及冷却2.1 真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致；2.2 水质清洁，无颗粒杂物等；2.3 定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次，去掉各类杂物；2.4 高位水箱及到定径套的水路每季度清洗一次，对照开机验证表严格逐条验证：a.重点检杳真空定径水槽托轮和其他转动部分及水泵、真空泵是否工作正常；b.真空度根据不同管材规格在0.060.015MPa之间调节；c.PE管管坯从模头挤出，经由定径套进入真空箱，管材的外径，壁厚，表面质量初步定型。所以定径套一定要保持水路畅通，无堵塞，表面无损伤、杂物。不漏气；d.PE管管坯从熔融状态转为固态，需要释放出大量的热，因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低和产品性能的好坏。根据成型调节水量大小，确保成型稳定、冷却充分。3标识严格按照生产计划单的要求打印管材标识，标识必须清晰、完整，标识间距离符合标准。4牵引切割开机前应检杳切割机牵引机是否正常根据管材要求调整牵引，切割机，保证管材前后高度一致，切割机能够切割平整。