人工挖孔桩钢筋、砼工程质量通病防治措施.docx

人工挖孔桩钢筋.磴工程质量通病防治措施一.磅工程1.碎麻面现象：碎表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时已表面被粘损。b.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时硅表面粘结模板。c.模板接缝拼装不严密，灌注碎时缝隙漏浆。CU仝振捣不密实,硅中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注碎前，用清水充分湿润，清洗干净,不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙,填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。磅必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层磴均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响磅外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。2、蜂窝现象：碎局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：a.硅配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准,造成砂浆少碎石多。b.已搅拌时间短,没有拌合均匀,硅和易性差，振捣不密实。c未按操作规程浇注碎,下料不当，使碎石集中，造成硅离析。CU仝一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。e.振捣不及时均匀或未进行振捣。预防措施：碎配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量碎拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。碎自由倾落高度不得超过2m,如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。碎的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实硅拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料硅拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的l2o为保证上下层硅结合良好，振捣棒插入下层碎5cm,佐振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：佐不再显著下沉，不再出现气泡。浇注碎时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在硅初凝前修整完好。3、孔洞现象：碎结构内有空隙，局部没有碎。原因分析：a.在钢筋密集处或预埋件处，碎浇注不畅通，不能充满模板间隙。b.未按顺序振捣磅，产生漏振。c.已离析，或碎搅拌不均匀。d.硅工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。e.硅中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入硅中。f.不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：a.在钢筋密集处，可采用细石碎浇注，使已充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。b.预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。c.采用正确的振捣方法，严防漏振。a插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与已表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与硅表面成一定角度，约40。45。b）振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的L5倍。振捣器操作时快插慢拔。d.控制好下料。要保证硅灌注时不产生离析，碎自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现硅中有杂物，及时清除干净。f.加强施工技术管理和质量检查工作。处理措施对硅孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理4、露筋现象：钢筋已结构内的钢筋露在硅表面。原因分析：a.佐浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。b.钢筋磴结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,碎水泥浆不能充满钢筋周围。c.因配合比不当佐产生离析，或模板严重漏浆。d.硅振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。e.已保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，碎表面失水过多，或拆模过早等，拆模时已缺棱掉角。预防措施：a.灌注硅前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。b.为保证碎保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔Im左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。C钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的34o结构截面较小，钢筋较密时，可用细石已浇注。d.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。e.已自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。f.拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。g.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的碎残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱已剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石佐捣实，认真养护。B.钢筋工程钢筋笼制安质量保证措施钢筋必须有出厂质检书和试验报告单,进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁使用。对进口钢筋，必须核对实物技术资料规定数据是否相符，并要进行材质分析及强度试验，不合格的不准使用。对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用。对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂。钢筋笼在孔内制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。钢筋笼每隔3米需有4个保护层耳形钢片支架，以保证钢筋笼和钻孔的同心度。钢筋笼搭接长度应符合设计要求，绑扎必须牢固。钢筋笼的制作偏差按下表控制：序号项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50钢筋骨架邦扎规定：单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊缝高度大于0.3倍钢筋直径,并不少于4mm;焊缝宽大于0.8倍钢筋直径,并不少于IOmmo注意主筋的连接互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋保护层厚50mm,允许偏差±20mmo