混凝土施工工艺及方法.docx

混凝土施工工艺及方法施工工艺：浇水润湿f浇筑砂浆f混凝土入场检查f浇筑混凝土一混凝土振捣f养护(1)泵送混凝土浇筑的顺序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。(2)混凝土施工：1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为3050Cm最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m,在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m,否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。8混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，碎浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5,控制在3040cm,每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20301n1n后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在研浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。二、后浇带砂施工主体后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀硅浇筑1、后浇带碎浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050m厚的与所浇碎成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土4、砂选用商品碎，在位浇筑前用水进行润湿，保证新老校结合良好,浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的碎强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老碎边80100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砂面高于已浇碎2mm,以便在搓毛后能保证两侧睑面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好三/大体积碎的浇筑方法大体积碎浇筑后水化热量大，水化热积聚在内部不易散发，而碎表面又散热很快，形成较大的内外温差，温差过大易在碎表面产生裂纹；在浇筑后期，砂内部又会因收缩产生拉应力，当拉应力超过佐当时龄期的极限抗拉强度时，就会产生裂缝，严重时会贯穿整个碎基础。常用的大体积碎施工措施有：选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥；掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料； 采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，尽量减少碎的用水量; 降低碎入模温度，减少浇筑层厚度，降低性浇筑速度，必要时在佐内部埋设冷却水管，用循环水来降低碎温度 加强碎的保湿、保温，采取在碎表面覆盖保温材料或蓄水养护,减少性表面的热扩散;