蝶阀技术要求.docx
蝶阀技术要求一.遵循标准GB/T12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T17219-2001生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准JB/T7928-2014工业阀门供货要求JB/T106-2004阀门的标志和涂漆GB/T12220-2015工业阀门标志JB/T5300-2008工业阀门材料选用导则GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接GB/T150.1-GB150.4-2011压力容器（合订本）GB/T12224-2015钢制阀门一般要求GB/T9124.1-2019钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9124.2-2019钢制管法兰第2部分：ClaSS系列GB/T17241.6-2008/XG1-2011整体铸铁法兰GB/T17241.7-1998铸铁管法兰技术条件GB/T12221-2005金属阀门结构长度二.技术要求1、参数1.1 法兰连接弹性密封的蝶阀其公称压力不大于PN25,公称尺寸DN50-DN4000o对夹连接弹性密封的蝶阀其公称压力不大于PNI6,公称尺寸DN50-DN1200o1.2 应根据所使用的结构和材料性能综合确定蝶阀的最大工作压力和工作温度,并应在蝶阀的铭牌上标出。所有类型的蝶阀都应在介质温度-1065C的温度范围内和所标示的工作压力下连续工作。1.3 蝶阀使用介质为非腐蚀性的液体和气体，全开位置时，管道内介质的流速不大于5mSo2、蝶阀的性能2.1 壳体强度蝶阀经壳体强度试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。2.2 蝶阀密封性能蝶阀密封良好，关闭后不得有可见泄漏。2.3 蝶阀启闭操作在空载和最大允许工作压差时，利用设计配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀，无卡阻现象，并能达到密封要求。2.4 卫生要求用于饮用水等领域时，蝶阀的卫生要求应符合GB/T17219的规定。2.5 蝶阀应保证当蝶板处于关闭位置时，内件不得有任何部位超出阀体的连接端面。3、蝶阀的使用3.1 蝶阀应可以进行流量调节。3.2 有介质流向规定的蝶阀,应按流向标示的方向安装使用。3.3 蝶阀不宜安装在自由排空的管道。4、阀体4.1 蝶阀的结构长度按GB/T12221的规定,或按订货合同的要求。4.2 铁制材料蝶阀连接端法兰连接尺寸按GB/T17241.6的规定,或按订货合同的要求。阀体材料压力-温度额定值按GB/T17241.7的规定。4.3 钢制材料蝶阀连接端法兰连接尺寸按GB/T9113的规定,或按订货合同的要求。阀体材料压力-温度额定值按GB/T12224的规定。4.4 双法兰和对夹连接法兰的两端密封面应相互平行,法兰密封面与蝶阀通道轴线应垂直,其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。4.5 短结构长度的法兰和对夹连接蝶阀,允许有带螺纹的螺栓孔。4.6 两端法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差按GB/T12238-2008中表1的规定。4.7 阀座流道的最小直径不应小于GB/T12238-2008中表2的规定。4.8 阀体密封圈（阀座）与阀体的连接应保证阀门在使用过程中不会松动、不发生泄漏。4.9 阀体材料为HT200时，公称尺寸不大于DN2000,阀体最小壁厚按GB/T12238-2008中表3的规定。阀体用其他材料制造，其最小壁厚可参照于GB/T12238-2008中附录A的计算得出。4.10 对公称尺寸不小于DN800的蝶阀，应在阀体上适当设加强筋，以增加壳体刚度，并设置地脚支架及固定螺栓孔。4.11 阀体可以采用钢板焊接组成，其焊接工艺和对焊工的要求应按GB150的规5、°蝶板5.1 蝶板的导流面为不妨碍介质流动。5.2 蝶板应保证在1.5倍最大允许工作压差下，不发生变形和不发生损坏。5.3 蝶板与阀杆的连接强度要设计成能有效传递阀杆转矩，蝶板和阀杆的连接方式应保证在正常工作情况下不发生松动。6、阀杆6.1 阀杆应能承受蝶板在1.5倍最大允许工作压差下的载荷。6.2 阀杆可以设计成一个整体轴,也可以设计成两个分离的短轴,其嵌入轴孔的长度应不小于轴径的15倍O6.3 阀杆和蝶板的连接强度要设计成能传递阀杆所能承受的最大转矩的75%,轴和蝶板的连接方式应保证在正常工作情况下不松动。6.4 除奥氏体不锈钢材料外,其他材料的阀杆经调质热处理后的硬度应在200HBS-280HBSo7、阀杆轴承7.1 对公称尺寸不小于DN350的蝶阀,应选用适当材料的轴承以承受径向推力。7.2 在蝶阀的试验和使用中,轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷。7.3 有轴向力的蝶阀,应选用适当的轴承以承受轴向推力,不允许用弹簧挡圈作为止推。8、阀杆密封8.1 在穿过阀体和驱动装置连接的阀杆应设有阀杆密封。阀杆填料可采用"V”形填料、橡胶形密封圈或其他成形填料。8.2 如采用橡胶形密封圈,应将其安装在可拆卸的耐腐蚀性能高于阀体材料的槽内。采用成形填料的，填料函的深度应不少于4圈填料的高度。8.3 不论采用何种阀杆密封填料,在不拆卸阀杆的情况下,都应可以更换密封填料。9、操作机构9.1 蝶阀的驱动可采用手动、电动、液动、气动等形式。9.2 不论采用何种驱动装置操作,用手轮或手柄操作时,操作力应不大于350No9.3 驱动装置与蝶阀连接法兰的尺寸按GB/T12223的规定。9.4 对用手轮（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外,当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。9.5 手轮的轮缘或手柄上应有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字,或标上开一关两向的箭头和“开”、"关"字样。9.6 手柄操作的蝶阀全开时,手柄应与管路轴线平行。9.7 所有蝶阀都应有表示蝶阀位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。9.8 扳手操作的蝶阀应至少有3个以上不同开度的锁定机构。10、材料10.1 公称压力大于PNl0,公称尺寸大于DN100O的蝶阀受压件，不应选用灰铸铁材料。10.2 阀体可选用球墨铸铁、碳素钢铸件、不锈钢铸件材料。材料应符合GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229的规定;或按订货合同要求。10.3 蝶板应采用性能不低于阀体的材料制成;或按订货合同要求。10.4 阀体密封面材料可采用铜合金或不锈钢材料制成,应满足使用条件和设计要求。10.5 阀杆应用不锈钢或铜合金材料制造,采用不锈钢材料时,应按要求进行相应热处理。10.6 阀杆轴套应用强度较高和耐磨性能良好的铜合金、聚四氟乙烯复合等材料制成。10.7 填料可采用橡胶“CT形圈、“V”形聚四氟乙烯、成型柔性石墨等材料;或按订货合同要求。10.8 支架可采用与阀体相同的材料或性能高于阀体的材料制成。10.9 其他零件材料可按JB/T5300标准或订货合同的要求。10.10 产于饮用水的蝶阀,凡与介质接触的材料应符合卫生性能的相关要求。11、标志11.1 标志的内容蝶阀应按GB/T12220和JB/T106的规定进行标记。11.2 阀体上的标志在阀体上须注有下列的永久标记：制造厂名或商标标志；阀体材料或代号;公称压力；公称尺寸;介质流向（有要求时）；熔炼炉号或材料批号；产品的生产系列编号。11.3 铭牌上的标志在阀体的铭牌上应有如下的内容：制造厂名;产品的型号、尺寸规格；产品的生产系列编号;-最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力；材料（阀体、密封副等）；依据标准号。12、涂漆和储运12.1 除奥氏体不锈钢的蝶阀外,其他材料蝶阀的外表面可按JB/T106的规定或按订货合同要求的颜色涂漆。12.2 应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖,对蝶阀的连接管道的端口进行保护,封盖的形状应该是带凸耳边的。12.3 蝶阀在试验后,蝶板应打开45。,以保证密封面在储存和运输中不受损坏。其他按JB/T7928的规定。三.其他1、其他未尽事宜按照设计要求或国标、行标规定。2、质保期满足招标单位提出的要求，且不低于行业同类产品的质保年限。技术管理部2023年3月23日
