钢结构检测方案.docx

钢结构检测方案一.检测概述钢结构中所用的构件由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢结构工程中主要的检测内容有：1）构件尺寸及平整度的检测；2）构件表面缺陷的检测；3）连接（焊接、螺栓连接）的检测；4）钢材锈蚀检测；6）防火涂层厚度检测二、构件尺寸及平整度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求；梁的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差。=.构件表面缺陷的检测一探伤对于30mm及以上厚板的焊件,焊接前宜对母材焊道中心线的两侧各2倍板厚加30mm的区域进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹夹层及分层等缺陷存在。四.连接（焊接、螺栓连接）的检测连接板的检查包括：1）检测连接板尺寸（尤其是厚度）是否符合要求；2）用直尺作为靠尺检查其平整度；3）测量因螺栓孔造成的实际尺寸的减小；4）检测有无裂缝、局部缺损等损伤。对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手（当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手）对螺栓的紧固性进行复查。此外,对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。焊接连接目前应用最广，出事故也较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。检查焊缝缺陷时,对于本工程GLLGL2的对接接头及吊点焊接的部位采用用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成,可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。五.钢材锈蚀的检测各类钢结构构件的物理除锈方法采用喷射、丸、砂除锈,将构件表面的毛刺锈、油污彻底清除干净,使钢材表面露出金属的光泽.除锈等级要求达到Sa212级。六.防火涂层厚度的检测薄型防火涂层表面裂纹宽度不应大小05mm,涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；厚型防火涂层表面裂纹宽度不应大小Imm,其涂层厚度应有80%以上的面积符合耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%o防火涂料涂层厚度测定用测针（厚度测量仪）测定。七.原材料检测1）钢结构中所用的构件由钢厂批量生产，并需有合格证明2）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;3 ）钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;4 ）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性.八.检测单位的选定承担钢结构的检测，必须具有相应的资质，本工程计划委托市检测中心承担钢结构的检测。