生产事故隐患排查管理制度.docx

生产事故隐患排查管理制度1、目的为保证安全生产方针和目标的实现，加强事故隐患整治工作，保证安全标准化的有效实施，预防和减少事故的发生，确保员工生命和财产安全，特制定本制度。2、适用规范本规定适用于公司所属各部门的事故隐患整治的管理。3、检查依据：3.1、 有关标准、规程、规范和规定。3.2、 本公司制度、规范、规定、等相关文件。3.3、 通过系统评价分析确定的危险部位及防范措施。4、事故隐患包括以下内容4.1 危及安全生产的不安全因素或重大险情；4.2 可能导致事故发生和危害扩大的设计、工艺、设备缺陷等；4.3 建设、施工、检修过程中可能发生各种伤害；4.4 停产、生产、开工阶段可能发生的泄露、火灾、爆炸、中毒；4.5 可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件；4.6 丢弃、废弃、拆除与处理活动（包括停用报废装置设备的拆除，废弃危化品的处理等）。5.检查形式和内容：5.1 综合检查（包括节假日检查）：5.1.1 公司级安全检查每年不少于四次，由公司级领导负责组织实施；5.L2车间级安全检查每天不少于一次，由部门负责人组织实施;5.2 专业检查：5. 2.1专业检查每年不少于两次，由公司级领导负责组织实施;6. 2.2安环部负责消防、防尘防毒、安全、安全装置、电气装置等专业检查；7. 2.3安环部负责危险物品、保卫、运输车辆等专业检查；5.3 季节性检查：5.3.1安环部负责进行防汛防台、防雷电、防火防爆等季节性检查；5.3.2各部门负责进行防暑降温、防风防冻及保暖检查。5.4日常检查分岗位检查和公司安全管理人员巡检。5 .4.1岗位检查：必须严格履行巡回检查职责按照安全日常检查表上内容检查，发现问题及时上报，并做好记录。6 .4.2公司安全管理人员巡检：对各部门进行安全抽检。7 .整改：7.1 各级检查组织和人员，对查出的隐患问题，要逐项分析研究并落实整改措施，整改时间和整改责任人、整改资金。7.2 对所有的隐患问题能整改的必须立即整改、整改率达100%,不得无故拖延，有些限于物质技术条件及环境因素，当时不能解决的应有防范措施，并列出计划，按期执行，做到条条有着落，件件有交待，因拖延和拒绝整改而发生事故，要追究责任。7.3 对重大隐患项目的整改，由安全管理人员开具事故隐患整改通知，整改部门负责人必须办理签收手续，并负责处理。8 .验收：8.1 整改部门在规定的时间整改完毕后。由安全管理人员检查验收，并开具事故隐患整改验收，由整改部门负责人签字确认。8.2 对风险评价得出的隐患项目，下达包括“五定”要求的隐患治理通知书、限期治理，并建立台帐。8.3 对重大隐患项目建立档案。8.4 对无力解决的重大事故隐患除采取有效防范措施外，应书面报告企业直接主管部门和当地政府。8.5 对不具备整改条件的重大事故隐患，应采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。