烧成车间可控成本绩效考核办法.docx
烧成车间可控成本绩效考核办法根据分厂可控成本绩效考核办法，结合车间实际以及根据各岗位量化指标提取的相关情况，制定如下考核细则和分配方案一、考核原则1.各岗位必须确保质量、安全、环保三个第一的前提下，开展“降成”本工作，任何片面的追求降低成本而降低质量、安全、环保的行为，直接取消成本奖励分配资格。2 .“有奖也有惩”，若车间因可控成本控制失效被分厂处罚的，则按各自得分进行分摊，得分高的处罚低，得分低的处罚高。3 .各岗位确保各自成本数据指标准确性，如存在弄虚作假行为的，车间将追究相关岗位责任，并取消或降低相关岗位成本奖分配。4 .若岗位存在违反相关规定严重浪费时，车间根据实际情况直接扣减或取消相关相关岗位成本奖励。5 .因事故事件（质量、安全、环保等）造成公司经济损失的，直接取消相关岗位或个人成本奖励。6 .根据分厂对可控成本的考核办法，以结果导向，根据各自综合得分分配成本奖励7 .车间将岗位人员分为两个档次，各档次人员有不同考核指标，各档次人员在本档次内根据各自综合得分按照得分高多得，得分少少得的原则进行成本奖分配。二、考核方式1、班组长（窑中控、窑班长、各条线机电班长）1.1 窑中控窑中控根据能管中心可查询的相关参数将中控可控成本指标分为安全环保、质量、煤耗、电耗、产量五个方面，具体的成本绩效考核得分计算见窑中控绩效考核细则。1.2 窑班长根据车间实际工作开展情况，窑班长成本绩效考核得分分为与之对应中控的中控成本绩效和现场成本绩效两大方面，其中两个方面各占50%,现场成本绩效考核又分为安全隐患排查整改、现场管理以及岗位执行力三个方面。1.2.1安全隐患排查整改（15%）1. 2.1.1安全隐患排查整改基础分为100分。1.2. 1.2班长安全隐患排查以每月上交综合办安全环保员的班组安全检查记录为准，综合办发文通报奖励的以50元/1分进行加分，通报批评的每次扣5分，一个季度内没有一次奖励的扣2分。1.3. 1.3每次分厂和车间的安全隐患整改回复表以工序主管分发到班长时开始计时，在整改处理期限前一天完成并上交的，隐患整改回复表上监督的班长每一个加01分/次，如果在整改处理期限前一天还未完成的，只要上班的班长每个扣0.2分/次。1.2.1.4一般天黑后不进行危险作业整改（必须进行安全整改的必须获得工序主管同意）。1.2.2现场管理（25%）1. 2.2.1现场管理基础分为100分。1.2. 2.2现场管理分为自己对应岗位管理（20%）,班组内人员管理（50%）以及设备巡检（30%）,自己对应岗位的管理参照岗位人员的现场管理考核进行，现场本班人员综合得分的平均值作为班长班组内人员管理绩效。1.3. 2.3现场设备的巡检根据发现设备隐患的情况进行加分，发现一次大隐患并上报(影响窑运转)加5分，发现一次小隐患并上报(不影响窑运转)加2分，设备隐患大小的判定以车间管理人员综合判定的为准，重复发现隐患的以第一次发现并上报的为准。1.2.3岗位执行力(10%)1.2. 3.1岗位执行力基础分为100分。1.3. 3.2非特殊原因未完成安排工作且不上报的，每次扣1分，安排工作完成但不上报的每次扣0.1分。1.4. 条线机电班长根据车间实际工作开展情况，机电班长成本绩效考核得分分为设备运转率、设备备件准备率、设备巡检效率、现场管理、岗位执行力五个方面。1.3.1设备运转率(40%)1.3.1.1设备运转率基础分为100分。1.3.1.2每个月窑机械运转率的基础为99%,每增减1%加减1分。1.3.2设备备件准备率(10%)1. 3.2.1设备备件准备率基础分为100分。2.2设备的备件备有率必须每月向车间机电班长和工序主管进行报备并只会车间主任，如果因设备没有备件造成停机或者检修时不能进行备件更换的每次扣5分，但因异常情况造成的除外。1.3.3设备巡检效率(20%)1.3.3.1设备巡检效率基础分为100分。1.3.3.2现场设备的巡检根据发现设备隐患的情况进行加分，发现一次大隐患并上报(影响窑运转)加5分，发现一次小隐患并上报(不影响窑运转)加2分，设备隐患大小的判定以车间管理人员综合判定的为准，重复发现隐患的以第一次发现并上报的为准。1.34现场管理(20%)1. 3.4.1现场管理基础分为100分。1.3. 4.2现场管理分为自己对应岗位管理(40%).班组内人员管理(60%)o自己对应岗位的管理参照岗位人员的现场管理考核进行，现场本班人员综合得分的平均值作为班长班组内人员管理绩效。1.3.5岗位执行力(10%)1.3. 5.1岗位执行力基础分为100分。1.4. 5.2非特殊原因未完成安排工作且不上报的，每次扣1分，安排工作完成但不上报的每次扣0.1分。1.5. 新项目共有加分项,共有加分项在在各岗位人员成本绩效总得分的基础上进行加分，每季度以综合办最终通报的“金点子”奖励和“微创新”为准，得到“金点子”建议奖的每个加0.02分，得到“金点子”立项奖的每次加0.1分，得到“金点子”成果奖的每次加5分，得到“微创新”一等奖的每次加0.3分，得到“微创新”二等奖的每次加0.2分，得到“微创新”三等奖的每次加0.1分。1.5班组长综合得分计算方式班组长的综合得分为二岗位系数*K*成本绩效考核得分/100其中k为岗位成本控制贡献系数，由分厂直接核定，车间不做更改。2、一般岗位2.1 煤中控煤中控岗位根据能管中心可查询的相关参数将煤中控成本绩效考指标分为安全环保、电耗、安全操作三个方面。2.1.1 安全环保(40%)2.1.1.1安全环保的基础分为100分。2.1.1.2在回转窑不进行大修时，任何一条窑氨水储量低于InI则扣出现Im库存时点班组和前面三个班组每个煤中空2分；环保报表没有按时填写，发现一次扣2分；环保排放中出现异常情况记录不完善，每次扣5分。2.1.2电耗(30%)2.1.2.1电耗基础分为100分。2.1.2.2各班电耗以前三个月各台磨机的电耗为基础，每高低于基础0.2度的减加2分。2.1.2.3每月通过能管中心获取相关产量、电耗数据，所以每班上班前必须签到，如果不在能管中心签到则无当日绩效参数。2.1.3安全操作(30%)2.1.3.1安全操作基础分为100分。2. 1.3.2安全操作中有出现违反相关操作规程的一次扣5分，存在重大安全隐患的一次扣10分。2.2车间称谓类人员和学习人员根据车间实际岗位设定情况以及岗位责任，称谓类人员和学习人员的成本绩效考核分为岗位比重、巡检效率、岗位现场管理以及执行力四个方面。2.2.1岗位比重(60%)2.2.1.1岗位比重的基础分为100分。2.2.1.1煤磨负责人的岗位比重分为煤中控操作电耗(80%)和现场安全检修监督(20%),煤中控操作电耗得分为所有煤中控操作电耗的平均分。现场安全检修监督主要指检修大于1天的安全监督，未发生安全事故或安全隐患的一次加2分。2.2.1.2预热器负责人的岗位比重分为预热器漏风检查处理(50%).预热器安全运行检查(30%)和预热器整体耐火材料(20%)三个方面。预热器漏风检查处理得分为所有预热器工漏风检查处理项的平均得分；预热器安全运行检查为每月定期预热器各处温度检测，非检修期间，每条线的预热器每周至少检测一次并汇报，少检查一次扣1分，每条线预热器一季度安全运行，则加5分；预热器整体耐火材料主要指每次检修时预热器耐火材料的检查情况，大修时超过3天未给出预热器整体耐火材料检查情况的，每推迟一天扣1分。2.2.1.3学习人员的岗位比重为所跟班组对应班组长成本绩效的平均值。2.2.2设备巡检效率(20%)2.2.2.1设备巡检效率基础分为100分。2.2.2.2现场设备的巡检根据发现设备隐患的情况进行加分，发现一次大隐患并上报(影响窑运转)加5分，发现一次小隐患并上报(不影响窑运转)加2分，设备隐患大小的判定以车间管理人员综合判定的为准，重复发现隐患的以第一次发现并上报的为准。2.2.3现场管理(10%)2.2.3.1现场管理基础分为100分。2.2.2.2煤磨负责人和预热器负责人现场管理分为自己对应岗位管理(40%)、对应人员管理(60%)o自己对应岗位的管理参照岗位人员的现场管理考核进行，对应现场人员综合得分的平均值作为对应人员管理绩效得分。学习人员现场管理只有自己对应岗位管理一项，该项得分参照岗位人员的现场管理考核进行。2.2.4岗位执行力（10%）2.2.4.1岗位执行力基础分为100分。2. 2.4.2非特殊原因未完成安排工作且不上报的，每次扣1分，安排工作完成但不上报的每次扣0.1分。2.3其他岗位根据车间实际生产情况，其他岗位的成本绩效考核分为设备运转率、现场管理、巡检效率以及执行力四个方面。2.3.1设备运转率（40%）2.3.1.1设备运转率基础分为100分。2.3.1.2每个月窑机械运转率的基础为99%,每增减1%加减1分。2.3.2设备巡检效率（20%）2.3.2.1设备巡检效率基础分为100分。2.3.2.2现场设备的巡检根据发现设备隐患的情况进行加分，发现一次大隐患并上报（影响窑运转）加5分，发现一次小隐患并上报（不影响窑运转）加2分，设备隐患大小的判定以车间管理人员综合判定的为准，重复发现隐患的以第一次发现并上报的为准。2.3.3现场管理（30%）2.3.3.1现场管理基础分为100分。2.3.3.2现场管理主要指每次检修后物资浪费情况以及现场漏风漏油情况,每次检修3天后（车间在各条线大修正常运转3天后对检修现场进行检查）各检修点还剩余可用检修物资没有收检的对相应岗位以及检修中在此岗位检修的小组和正常运转中在此巡检的相关人员按照20%、60%.20%的比例进行扣分，扣分多少根据检修物资价格进行扣分，100元以内扣1分，100元以上100O元以内扣5分，超过1000元的每增加IOoO元增扣2分。2.3.3.3回转窑生产都是负压情况下进行，任何地方的漏风都会造成电力的浪费，任何岗位存在5平方厘米以上漏风点的(需要作业的除外)，均按0.2分/处考核该岗位该设备对应作业人员，考核分值按照当班作业人员和该设备当月负责人员各50%的比例进行分摊。如果一个岗位对应设备在车间检查考核中没有发现漏风点，则对该岗位设备对应人员每次加1分。2.3.4岗位执行力(10%)2.3.4.1岗位执行力基础分为100分。2.3.4.2非特殊原因未完成安排工作且不上报的，每次扣1分，安排工作完成但不上报的每次扣0.1分。2.4创新项目共有加分项,共有加分项在在各岗位人员成本绩效总得分的基础上进行加分，每季度以综合办最终通报的“金点子”奖励和“微创新”为准，得到“金点子”建议奖的每个加0.02分，得到“金点子”立项奖的每次加0.1分，得到“金点子”成果奖的每次加5分，得到“微创新”一等奖的每次加0.3分，得到“微创新”二等奖的每次加0.2分，得到“微创新”三等奖的每次加0.1分。2.5一般岗位综合得分计算方式一般岗位的综合得分为二岗位系数*成本绩效考核得分/100其中k为岗位成本控制贡献系数，根据分厂相关制度，由车间根据各岗位工作贡献大小制定，另中高级电工的成本贡献系数由分厂直接核定，车间不做更改。三、分配方式1、班组长在班组长内部浮动，班组长分配的总额在分厂核定给班组长的总额以内，将分厂分配给车间所有班组长的总额除以车间班组长总的综合得分在乘以班组长自己的综合得分即为各自班组长对应的奖励分配数额。2、一般岗位在一般岗位内部浮动，一般岗位分配的总额在分厂核定给一般岗位的总额以内，将分厂分配给车间所有一般岗位的总额除以车间一般岗位总的综合得分在乘以一般岗位
