锅炉烟气脱硫工程技术方案.docx

锅炉烟气脱硫工程技术方案第一章概述11.1工程概况1L2范围及要求11.3设计依据和标准3L4设计治理目的目标5第二章工况分析52.1厂址地理位置52.2交通运输61.1 3气象条件61.4 机组主要设备及设计参数61.5 燃料（煤种）72. 6项目烟气原始排放浓度8第三章治理方案93.1总体设计思路93. 2工艺流程103. 3石灰石石膏脱硫系统15第四章主要设备、设施的技术参数154.1脱硫塔154.2石灰石浆液制备和供应系统174. 3烟气系统194. 4浆液循环系统204. 5脱硫石膏系统：204. 6石膏脱水系统：204. 7浆液排放系统224. 8反冲洗系统：234. 9供配电系统234. 10控制系统234. 11脱硫系统保温防腐24第五章施工组织构架25第六章拟建组织机构和人员编制266. 1组织机构266.2 工作制度和劳动定员276.3 人员培训27第七章试运行测试、竣工验收组织287.1试运行测试287. 2竣工验收组织31第八章运行费用估算318. 2运行成本32第九章主要设备和配置及投资估算32设备清单及投资估算表32第一章概述1.1 工程概况工程名称：XX循环流化床锅炉烟气脱硫工程工程地址：XX建设单位：XX有限公司。1.2范围及要求1.2 .1范围（1）设计（工艺、结构、电气等专业设计）；（2）施工（设备制造、采购和安装）；（3）指导调试；（4）提供技术资料、编织操作维护手册、人员培训I。1.3 .2技术要求（1）采用石灰石石膏法脱硫工艺，设计二氧化硫进口浓度为1500mgNm3,系统出口二氧化硫排放浓度小于100mgN?（设计脱硫效率大于97%,脱硫保证效率大于95%）。脱硫系统入口烟尘浓度不超过50mgNm3,系统出口烟尘排放浓度小于BOmg/NnA并设置永久性采样监测孔及平台，符合环保要求。工艺系统设计上按当地环保标准在实际工艺状态下，保证外排SO?排放速率满足要求（即保证废气总排口的排放高度满足其速率达标对应值的要求）。（2）脱硫总效率：大于95%；（3）除尘效率：大于40%；（3）系统漏风率：小于2%；（4）治理技术成熟，工程投资省、性价比高，占地面积小，系统运行可靠，操作维护简单，运行费用低，使用寿命长；（5）浆液管道材料选用防腐、耐高温材料及结构形式，风管管道阀门采用开关阀门进行风量调节和切换；（6）引风机具备足够的引风力，振动小、运行平稳，便于检修和更换。(7)符合国家环境保护政策、有关的法律法规、规范及标准;(8)经济、高效节能的原则；(9)平面布置便于施工、安装、维修、占地少、与其他设施设备协调一致的原则；(10)废气经有效收集和治理后满足相应的国家排放标准，不会对区域环境空气造成不利影响，不会对厂区工人身体健康产生不利影响；(11)废气治理系统风量保持稳定，系统各支管风压保持平衡，系统设计合理；(12)废气处理系统具备灵活、可靠的调节功能，能够应对生产情况发生变化而确保稳定运行；1. 3设计依据和标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB3095-1996环境空气质量标准GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GBJ17-88钢结构设计规范GB/T16157-1996烟尘及污染物采样方法DLGJ158-2001火电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程GB14554-03恶臭污染物排放标准GBJI6-87（2001年版）建筑设计防火规范DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程GB12348-90工厂企业厂界噪声标准GB3096-93城市区域环境噪声标准GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5468-91锅炉烟尘测量方法标准DLGJ102-91火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明GB3095-1996环境空气质量标准DL/T5094-99火力发电厂建筑设计规程DL435-91火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL/T5032-94火力发电厂总图运输设计技术规程DL/T5041-95火力发电厂厂内通信设计技术规定DL/T680-99耐磨管道技术条件GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范1.4设计治理目的目标1.4.1设计参数3-1设计参数表如下:名称烟气量110%2台(m7h)含尘量(Mg/Nm3)SO2含量(Mg/Nm3)烟气温度CC)入口600000501500140-150出口6000003010050-55(无GGH)1.42设计治理原则÷根据现场情况，选用成本可靠的治理技术；令在保证达到治理目标的前提下，尽可能节省投资;÷确保设备性能稳定可靠和检修方便;第二章工况分析本工程为2*130th循环流化床锅炉的烟气脱硫。2.1厂址地理位置本工程厂址位于XX街。2. 2交通运输：距XX原约70公里，距XXXX城区8公里2.3气象条件:设各安装地点XX*有限公司厂区历年极端最高温历年平均气温历年极端最低温历年平均相对湿度%绝对最大湿度Pa绝对最小湿唐Pa历年平均降雨量mm年盛行风向C*%SW*%E*%年日照时数h年平均零日数d年平均雷暴日数D年平均气压hPa年平均蒸好量mm海拔高唐m（相对干黄海高程）最大积雪厚度mm最大风谏m/s地震烈唐6加谏府0.052.4机组主要设备及设计参数锅炉主要设备设计参数设备名称参数名称单位数据设计工况锅炉型号CFB额定蒸发量t/h130最大连续蒸发量t/h145过热器出口蒸汽压力MPa9.81过热器出口蒸汽温度540空预器出口烟气量Nm3h396610空预器出口空气过剩系数1.2空预器出口SOz浓度mgNm3炉内脱硫效率%4050总脱硫效率%炉内脱硫Ca/S排烟温度140150烟囱高度m设备名称参数名称单位数据设计工况出口内径m2.5燃料（煤种）项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2全水分M1%收到基灰分Aar%干燥无灰基挥Vdaf%收到基碳Car%收到基氢Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基全硫st.r%收到基低位发Qnet.arMJ/kg变形温度DT软化温度ST流动温度FT燃料消耗量：*th（额定工况）。2.6项目烟气原始排放浓度SO2排放浓度根据甲方提供燃煤参数，可计算SO2（额定工况下燃煤耗量th）的原始排放浓度:额定工况下燃煤耗量t/h全S含量：每小时消耗的燃煤中的全S含量：Kg×%=Kg全S的80%为可燃，形成S02,则每小时产生的SO2：Kg×80%×64（SO2分子量）÷32（S分子量）=Kg则SO?的原始排放浓度约为：Kg÷39661（3h（锅炉工况排气量）=8mgNm3设计脱硫系统进口SO?的初始排放浓度为1500mgNm3o第三章治理方案3.1总体设计思路根据现场实际情况及甲方要求，治理工艺初步设计为石灰石石膏（湿法）脱硫。设计原则：（1）脱硫效率97虬（2）技术较为成熟,运行费用低；（3）投资省；系统简便，易于操作管理。3. 2工艺流程3. 2.1工艺流程图3. 2.2工艺流程概述3. 2.2.1脱硫工艺选择石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）一一石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是：1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上；2、原料来源广泛、易取得、价格优惠；3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广；4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良；5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料；6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放；7、技术进步快。石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺水系统、石灰石制浆系统、脱硫塔系统、石膏脱水系统、废水处理系统、事故浆液系统、DCS控制系统、电气系统等分系统。基本工艺过程在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫(SO2)的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为:(1)气态S2与吸收浆液混合、溶解(2)SO2进行反应生成亚硫根(3)亚硫根氧化生成硫酸根(4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐(5)硫酸盐从吸收剂中分离用石灰石作吸收剂时，SO?在吸收塔中转化，其反应简式式如下：CaCo3+SO2fCaSO3÷CO2CaC03+2S02÷H20<->Ca(HSO3)2+C02在此，含CaCo3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气中。在吸收塔中SO?被吸收，生成Ca(HSO3)2,并落入吸收塔浆池中。当PH值基本上在5和6之间时，S02去除率最高。因此，为了确保持续高效地俘获二氧化硫(SO2)必须采取措施将PH值控制在5和6之间；为了确