8D报告编写管理规定.docx

1、目的规定采用八步纠正措施（8D）的方法处理与解决问题。2、范围适用本公司处理质量和顾客的投诉以及多部门解决问题。3、术语8D小组：解决问题的工作小组。4、职责4.1 各厂部负责人组织8D小组，任命小组组长。4.2 小组成员参加解决问题小组的工作，完成组长交给的任务。4.3 相关部门技术科负责把要解决的生产过程中问题填写在8D报告上。4.4 相关部门质检科负责把解决的顾客投诉问题写在8D报告上。5、管理内容和方法5.1成立8D小组：A）当接到顾客的投诉或质量问题发生后，组织8D小组并任命组长；B）8D小组成员来自生产、质量、工艺、开发等部门，如有必要亦可谓供应商、顾客方代表参加。5.2问题描述：A）问题发生的地点（包括顾客或装配处）；B）零件号和零件名称；C）发生问题的日期；D）采用直观或测量形式的结论，清晰地描述问题，并与图纸或规范对照实际错误程度；E）发现的数量和所占的比例；F）问题的严重性。5.3 采取临时性措施：A）规定封存所有不合格品，防止缺陷产品流到顾客端；B）明确封存和处理不合格品责任；C）规定处理方法（分类、返工、报废）；D）规定不合格品处理后的鉴定方法；E）其他临时性措施的内容（如工装的更改，检测器具的改变等5.4 根本原因分析：A）8D小组共同分析研究；B）审查现状与规定是否相符（如生产线、工艺等）；C）调查PFMEA、生产规程、首件样品、控制图、记录等；D）利用质量分析的工具、（工具图、直方图、排列图、趋势图、因果图等）进行分析；E）确定过程系统的根源。5.5 选择长期纠正措施：A）实施纠正措施应消除缺陷根本原因，而不是解决表面现象；B）必须优先实施长期纠正措施以防止缺陷的再次发生，（如防错装置、设备）;C）审查采用自动检验装置和设备的可行性；D）如果必要，研究零件和装配件的重新设计的可能性。5.6 纠正措施的验证：A）纠正措施的现场验证；B）用恰当的方法进行验证（如控制图、检查表、体系审核、CPk值的测定等）；C）用质量（缺陷）问题趋势图记录产品性能，并在一个周期连续的基础上进行评估，直至缺陷消失或缺陷维持在一个可接受的水平。5.7 措施标准化、防止缺陷重复发生A）重新审核和修改PFMEA;B）重新审核和修改控制计划；C）职责描述；D）目视标准样件；E）首件样品；F）技术规范和图纸；G）预防维护计划；H）其他相似产品和工艺的纠正措施。5.8 向8D小组祝贺问题解决后，8D小组除完成8D报告，必要时应提出专题研究分析报告。5.9 资料归档A）由8D小组组长对解决问题过程中形成的技术文件资料进行整理与归档。B）顾客投诉质量问题，资料应在相关部门质检科科保存，生产流程中的质量问题，资料应在相关部门技术科保存。6.8 D方法流程图：8D方法