清篦破碎机及物料通流装置设备招标技术要求.docx

清篦破碎机及物料通流装置设备招标技术要求1技术要求1.1 主要设计条件和主要参数控制1.1.1 清篦破碎机及物料通流装置安装于翻车机室内，有粉尘，通风条件较差，地面采用水冲洗，室内较为潮湿。1.1.2 清篦破碎机及物料通流装置可实现就地手动操作和控制室微机程控操作及LCD监控显示。清篦破碎机及物料通流装置与翻车机系统连锁控制。1.1.3 清篦破碎机及物料通流装置为重型工作制，设计寿命为30年。1.1.4 运煤系统运行班制为3班制，每班运行6小时。1.2 主要技术参数适用翻车机型式C型单车翻车机翻车机出料斗口数量2个破碎粒度100Omm破碎物料煤、冻煤、大块砰石等轨道型号专用轨破碎机转子调速方式双速破碎机行走调速方式变频调速清算破碎机及通流装置数量2套2总的技术要求2.1 投标方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。2.2 所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。2.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方一般不接受带有试制性质的部件。2.4 外购配套件,必须选用优质、节能、先进的定型产品,并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。减速机、控制及液压系统须采用进口产品，进口设备及部件清单、外购件清单，按招标方确认的厂家或品牌供货。2.5投标方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。2.6 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备品、备件,并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。2.7 所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求,且应是优质的和新型的,并能满足当地环境条件的要求。2.8 机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足所使用工况条件的要求。2.9 固定设备的基础原则上采用预埋钢板方式。2.10 设备制造中结构钢材需进行喷丸（砂）预处理。2.11 所使用的零件或组件有良好的互换性，所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。2.12 对需要维护的工作点设有足够的空间和立足点，必要时设平台,装设栏杆,但不妨碍维修工作。防护栏高度不低于1200mm,踢脚护板不低于15Omm。2.13 所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。2.14 设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。各机壳、机盖的焊接、机加工采用先进工艺，焊接后进行消除应力处理。2.15 露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护，设置的防雨罩等便于拆卸。户外安装的电动机有防结露措施。所有外露的电气设备及元件均考虑防水、防晒、防尘、防潮、防冻等措施。2.16 设备及部件的噪声符合国家有关规定要求。2.17 清篦破碎机及物料通流装置与翻车机本体相互之间，具有可靠的机械或电气安全联锁措施。2.18 设备的使用界面、屏幕，要求可以做俄文、中文切换。3设备性能要求与结构要求3.1 清篦破碎机设备的结构设计必须附合铁道部门有关规定和要求。3.2 清篦破碎机应具有联锁、就地和远方操作功能，控制箱内预留程控接口。所有的控制箱门均采用防水、防尘的双层结构。投标方成套供货的控制箱及配电柜均采用不锈钢柜体，双层门结构，第一层为玻璃门、第二层门为安装显示及操作元件；箱及柜体开门处采用密封双折边结构。主要的电气元件和开关采用先进的国外技术，但必须在投标书中明确生产厂家、技术参数等。3.3 清算破碎机应能满足启、停频繁的运行要求，须保证设备启动、运行和停机平稳并安全可靠，电机、电气元件以及主轴承温升均应严格控制在规定范围以内。所以轴承采用SKF、NSK.FAG优质产品，最终厂家由招标方确认。3.4 所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置，破碎辐的制动力矩应保证制动可靠且不对设备产生较大冲击。制动器采用国产优质产品，最终厂家由招标方确认。3.5 整机罩板采用全封闭结构，同时便于拆卸，各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象，润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。3.6 破碎辐上应装设高硬度材质且耐磨损的破碎齿和回转刀头，能满足破碎冻煤、大块煤、煤砰石及其他软性杂物等的需要，并可防止软性杂物缠绕破碎辐和堵塞通流装置。破碎齿（刀头）的寿命不应小于5000h03.7 清算破碎辐组装后应进行静平衡试验，并调整至符合有关标准。3.8 破碎齿（刀头）应采用大螺旋角多螺旋线对称分布的活齿可拆式结构，使瞬时破碎力集中在少数齿，保证高速冲击劈碎效果。破碎齿（刀头）的结构应可快速更换。3.9 清篦破碎机走行行程按工作位（工作行程），待机位和检修位设计。应能保证设备需检修时可以移动至检修位，同时又能保证设备运行时检修场地内不妨碍运行人员通行。非检修工况时应确保机器不能进入检修位置，以防伤害运行人员。3.10走行驱动机构的型式应能保证在走行轨道上有煤末或水的情况下驱动轮不打滑。3.11 行走轨道的间距应既有利于破碎机的稳定运行，又有利于煤篦子的物料畅通。轨道两侧的煤篦子应有足够的宽度，以利通流，不留死角。在运行轨道的前后端部均应设置缓冲止挡器，以防机器在失控情况下出轨而造成事故。3.12 设置手摇传动机构,在万一出现不可预料的特殊情况（如突然停电等）时，仍可较轻松地由人手摇退回原位。3.13 清算破碎机的行走车轮按不低于起重机有关标准设计并制造。3.14 清篦破碎机应具有清除轨道上积煤的功能，以使设备能顺利地在轨道上运行。破碎过程中还应具有防止煤向破碎辑两侧抛洒的功能。3.15 为保证设备的平稳运行，设备应具有合适的自重，前后轮距不应小于1750mmo设备应设置专门设计的防抬装置，以有效地防止设备脱轨或哨轨。3.16 破碎机构在遇到难于破碎的杂物时，其破碎行走系统应具有自动退位避让的功能，防止掉轨和烧损电机。除设有机械超力保护外，还应有可靠的短路、过载、欠压、过压、堵转等电气保护设施，以确保破碎褪被石块、铁块卡住时，及时切断电源，保护主电机并发出声光报警。3.17 清算破碎机必须在厂内全部进行预组装，经厂内出厂试验后，尽量采用整机发运，减少现场安装工作量。清算机滚筒护罩为圆弧型。3.18 清算破碎机驱动装置电机功率37KW的高速轴侧的联轴器应采用液力偶合器，液力耦合器的配套厂家应选用广东中兴、大连大液优质品牌，最终由招标方确定。3.19 减速器除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核的要求，减速机采用进口产品，减速机（含减速一体电机）选用优质产品，最终厂家由招标方确认。3.20 清算破碎机各设备及相互之间，应有可靠的机械和电气安全联锁措施及机械与电气的超力双重保护功能。电控系统的设计应能使破碎系统与行走系统的信息互相反馈。3.21 物料通流装置上口尺寸按14.2m×6.5m（两个口，暂定）、上口孔尺250×250mm,通流装置的孔口应为上小下大的形式。3.22 物料通流装置应具有足够的强度和刚度，并能满足清算破碎机在其上面运行工况的要求。通流装置上应设置专用加强轨道，以增强煤篦装置的整体刚度。轨道应具有足够的长度，可以满足工作行程、待机和检修的需要。3.23 设备的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验，即距离设备外壳1米处测得的噪声（声压级）不超过85分贝。物料通流装置的焊接件、铸件必须进行消除内应力的热处理或时效处理。4电气及控制4.1 电气部分基本要求1） 额定容量200kW以下的电动机额定电压应为400V,额定容量200kW及以上的电动机额定电压应为6.3kV,电源频率50HZo2） 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。3） 电动机能效等级不低于2级与IE2级。4） 电机分包厂商为品牌厂家。轴承采用原装进口产品（提供产品合格证和相关进口证明文件最终电动机分包厂商的选择应经需方确认。品牌最终以商务文件为准。5） 投标方如提供动力控制箱，必需在投标文件中的显要位置加以明确说明并提供动力控制箱接线附图。6） 投标方需将所供设备按附表1负荷（电动机）资料表填写完整。7） 需完全满足乌兹别克斯坦业主方提出的技术要求。8） 对于有变频驱动的低压设备，要求成套电缆选用变频专用电缆与电机选用变频专用电机。品牌最终以商务文件为准。9） 所有仪表、PLC>DCS等的指示装置、显示图形和文本信息的界面应使用俄语，并能实现俄文、中文切换或俄文、英文切换。4.2 电动机技术性能要求4.2.1 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的1.17.15（泵类）、1.05-1.1（风机）。4.2.2 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4.2.3 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速一转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机应在80%额定电压时能够正常启动，应在65%额定电压时能够自启动（电动机失压时间不超过1秒时）。当电动机的端电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。4.2.4 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的6倍。4.2.5 电动机在冷态下起动应不少于2次,每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。冷态起动不少于2次。如果起动时间不超过23秒,电动机应能够多次起动。（JB/T-6226-2005内容“热态1次，冷态2次”）4.2.6 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。4.2.7 如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，投标方应以书面方式提出，并由招标方认可。4.2.8 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。4.2.9 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。4.2.10 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处,电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。4.2.11 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。4.2.12 现场环境完全符合规范运行条件下，电动机设计应保证其使用寿命不低于30年。4.3 电动机设计与结构要求4.3.1 外壳的通风与保护1） 电动机应采用鼠笼式式结构，其外壳防护等级交流电机外壳防护等级应为IP54或IP55（室内/室外），水下电机IP68o接线盒的保护等级应等于电机或更高，除非另有规定。户外电动机应配备防风、防雨棚。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。2） 当通风要求设立隔栅时，其不仅应满足适用，且能够耐腐蚀（为和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理），隔栅应能方便的拆卸。3） 当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器设计应能使所有管路易于定期清扫和插入，并应采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动