锅炉吹管运行操作专项技术措施.docx

锅炉吹管运行操作专项技术措施为保证锅炉吹管调试工作安全、有序、顺利地进行，防止在锅炉各系统投运、操作过程中漏项发生，保证运行人员作业安全，特制定如下技术措施。炉前给水管路清洗确认电泵控制已切至1号机组，电泵与2号机组相关的系统已隔离。检查凝汽器补水正常，通过凝汽器底部放水门对凝汽器进行冲洗，水质合格后，将凝汽器补水至正常水位。联系化学检查凝结水精处理切为旁路。检查低加系统为水侧主路运行,各旁路电动门关闭，通过除盐水向凝结水系统注水，注水排空完毕后,变频启动一台凝泵，向除氧器上水，进行凝结水系统、除氧器联合循环冲洗，冲洗水外排，当外排水铁含量1000g时，联系化学投入前置过滤器及高混系统；当外排水铁含量5OOgl时，冲洗水回收至凝汽器；当除氧器排水铁含量100g时,关闭除氧器至凝汽器排水门，冷态冲洗结束。调整除氧器水位至正常，将辅汽至除氧器管路进行充分暖管后，开启辅汽至除氧器供汽门，控制加热速度ALO°Cmin,根据锅炉要求向除氧器加热（除氧器水温控制80-100oC）z除氧器投入加热后进行热态冲洗直至水质合格。注水结束，高加投旁路。高加水侧注水：开启高加注水一、二次门，开启各高加水侧排空门（见连续水流后关闭），向高加水侧注水，注水结束后，关闭高加注水门。先开启高加出口电动门，再开启高加入口三通阀，将高加切换至主路运行。给水系统注水完毕，启动电动给水泵运行，注水至锅炉给水截止阀。锅炉上水冲洗锅炉上水前，按照锅炉上水阀门检查卡恢复锅炉系统阀门。检查确认锅炉水侧管壁排空门全开、放水门全关,各仪表投入正常，记录锅炉膨胀指示一次。锅炉进水水质应满足：除氧器出口水质的含铁量100Ug/L。上水前、后应按规程做好膨胀记录。冷态启动时，除氧器加热投入，尽量提高给水温度至80。C以上。开启给水泵出口电动门，开启给水旁路调节门前/后电动门。通过给水旁路调节门向锅上水，开启361阀前电动门，投入361阀自动。当省煤器、水冷壁及储水箱在无水状态，锅炉以60th左右给水流量上水，直到储水箱中水位升到中水位区间（69m）;如果锅炉金属温度和给水温度偏差较大，锅炉上水速率应尽可能小。待锅炉侧水侧排空门依次见连续水流后关闭。储水箱见水后，继续上水使储水箱中水位升到高水位区间，试投储水箱水位计；若水位计未投，则需要安装单位在水位计排污管处时刻监视,见水汇报集控。根据水位计的投入情况，再决定是否继续上水；通过调节给水流量和溢流调节阀，观察储水箱3个水位变化情况是否正常。将给水流量增至260-350th,对锅炉进行冷态清洗。给水经省煤器一炉膛水冷壁一水冷壁出口混合集箱一分离器一储水箱一储水箱水位调节阀一大气扩容器一疏水箱一机组排水槽，锅炉进行冷态开式清洗。当储水箱水质Fe含量大于500ugLz应直接排入地沟，为了保证清洗效果可变流量清洗；当储水箱水质Fe含量小于500ugL,可启动锅炉疏水泵，进行冷态闭式循环清洗。循环清洗期间,保持给水流量为10%BMCR具体情况决定于清洗速度。当循环清洗进行到省煤器的入口含铁量IoOUg/L,储水箱水质Fe含量<200ugLl锅炉冷态清洗工作完成。冷态清洗完成后，省煤器进口流量不低于400th流量建立炉水循环，准备进入点火程序。锅炉点火投入一、二次风暖风器运行，维持暖风器出口一、二次风温40。&点火前，完成锅炉MFT试验，确认动作正确，投入炉膛安全保护系统(FSSS)运行。煤火检全部投入正常，冷却风投入正常。启动空气预热器，稀释风机、弓I、送风机，进行膛炉正负压报警及炉膛正负压、总风量锅炉主保护实际传动。投入除灰、除渣系统。启动火检冷却风机，投入炉膛烟温探针、投入火焰工业电视、等离子点火监视电视运行。锅炉点火前投入SCR声波吹灰，防止未燃烬煤粉沉积导致二次燃烧。锅炉给水流量调整至350-400th,调整好二次风量及炉膛负压，控制炉膛风量在30%40%BMCR额定风量(680720th)进行炉膛吹扫。炉膛吹扫完成后，MFT复位。投入空预器辅助汽源连续吹灰，注意监视空预器出口烟温及电流，以防二次燃烧、热变形和低温腐蚀而损坏空预器。同时一定要保证吹灰蒸汽参数，推荐吹灰蒸汽压力不小于07MPa,蒸汽大于300oCo就地确认空预器吹灰器运行正常,运行吹灰器枪管测温200oCo投入等离子暖风器运行，维持A（B）磨煤机入口风温170oCo全面检查确认等离子燃烧器各子系统具备点火条件后，启动密封风机及一次风机，A（或B）磨煤机通风，开大等离子暖风器的蒸汽进汽门，投入等离子暖风器,调整A（或B）磨出口温度至满足启磨条件（注意：首次启动时，应保证暖磨过程缓慢，暖磨充足，避免投入燃煤后，磨煤机出口温度急速下降，磨煤机出口温度过低）；6台等离子点火器依次拉弧，调整电弧功率，稳定5mino投入等离子配套的A（或B）制粉系统进行点火，投入A（B）磨煤机等离子模式运行，控制磨煤机出口一次风速至18ms22ms,首次磨煤机运行时，磨煤机需要铺煤08lt,铺煤完成后，降磨棍，磨煤机1015th（最小给煤量）左右，观察等离子燃烧器火焰情况并及时进行燃烧调整，就地通过观察孔，确认锅炉着火良好。首次投粉，应注意检查A磨煤机是否存在漏粉现象；若漏粉严重，应及时停磨处理。等离子点火装置运行时，应加强对等离子电流、电压、载体风压、燃烧器壁温的监视，若单个燃烧器发生断弧应及时关闭对应磨煤机的出口门并查找原因，保证等离子运行的可靠性。若因等离子断弧或其他原因造成锅炉灭火，应重新进行锅炉吹扫点火。首次投粉后，因锅炉过热器、再热器系统中存在大量酸洗后残余的保护液,随着锅炉蒸汽的产生,大量的保护液会随着系统蒸汽流向,从炉侧、机侧和临时系统疏水管道排出，需严格控制燃料量，维持A磨煤机最小煤量，防止主、再热蒸汽管道和临时系统管道发生水击和振动。锅炉点火后，首先控制等离子层制粉系统出力进行暖炉，30分钟后，再根据烟温和水温上升情况增加制粉系统出力。在确认主、再热蒸汽管道和临时系统暖管结束前，禁止增加燃料量。判断的方法是：(1)机侧2支临时疏水母管基本无排水流出，全部为蒸汽。(2)机侧各疏水管道分别用测温枪测量手动门前管壁温度，温度应接近系统蒸汽温度。(3)消音器疏水基本无排水，全部为蒸汽。(4)消音器前引至DCS的温度测点，温度250oCo(5)主、再热蒸汽系统温度分布均匀，沿蒸汽换热方向温度升高，左右侧偏差IOoCo过热器、再热器等受热面壁温分布均匀，不存在个别或者成片温度较高或较低的区域。密切监视低再、低过出口烟气温度，锅炉排烟温度及空预器火灾报警装置，若热二次风温度、排烟温度异常升高、火灾报警装置报警，应立即检查，防止锅炉尾部烟道再燃烧。若确认尾部烟道燃烧，应立即停止锅炉运行，进行闷炉处理。锅炉点火后升温升压过程中严格按照锅炉升温升压曲线执行，金属温升速率不允许大于3oCmin;在升压开始阶段,饱和温度在100。C以下时，升温速率不应超过l.Cmino起压后,饱和温度升高速率不应超过1.5。Cmino汽水分离器内外壁温差50（,同一标高水冷壁壁温偏差80,相邻管壁温偏差20oCo锅炉水压试验后的启动时，应加强对顶部立式受热面金属壁温及其出口汽温的监视，在壁温不超过饱和温度之前应控制升压速度，平均升压速度不超过0.09MPamino分离器压力每升高IMPa各检查锅炉膨胀一次。锅炉升温升压过程中，控制炉膛出口烟温小于538。&监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温，控制受热面相邻管壁温偏40oCo分离器压力0.2MPa,关闭分离器及进出口管放气门；过热蒸汽压力0.2MPa,关闭分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器各放气手动门和电动门。一（二）次系统空气门、疏水门开度位置阀门开度位置启动前启动期间正常运行省煤器出口集箱空气门开有水排出时关关螺旋水冷壁出口混合集箱空气门开有水排出时关关垂直水冷壁出口混合集箱空气门有水排出时关关分离器出口空气门开0.20MPa时关关包墙吊挂管出口集箱空气门开0.20MPa时关关低温过热器出口集箱空气门开0.20MPa时关关屏式过热器出口集箱空气门0.20MPa时关关高温过热器出口集箱空气门开0.20MPa时关关低温再热器出口集箱空气门开0.20MPa时关关高温再热器出口集箱空气门开0.20MPa时关给水管道放水门关关关集中下降管疏水门关关关螺旋水冷壁出口混合集箱疏水门关关关水平烟道及折焰角疏水门关顶棚过热器出口集箱疏水门开0.5MPa时关闭关包墙前、右出口集箱疏水门开O.5MPa时关闭关包墙后、左出口集箱疏水门开O.5MPa时关闭关低温过热器进口集箱疏水门0.5MPa时关闭关屏式过热器进口集箱疏水门开O.5MPa时关闭关屏式过热器出口集箱疏水门开O.5MPa时关闭关高温过热器进口集箱疏水门开O.5MPa时关闭关高温过热器出口集箱及其延伸段疏水门0.5MPa时关闭关低温再热器进口集箱疏水门开O.5MPa时关闭关低温再热器出口集箱疏水门开O.5MPa时关闭关高温再热器出口集箱及其延伸段疏水门开O.5MPa时关闭一级减温水管道疏水门（2道）关关关二级减温水管道疏水门（2道）关关关再热器减温水母管疏水门关关关储水箱疏水管道疏水关在点火升温过程中通知施工单位完成锅炉热紧及压力表计冲洗工作。锅炉启动期间，加强对空预器电流的监视，发现空预器电流有上涨趋势时，应放缓锅炉升温升压速率，空预器电流恢复正常后,再进行升温升压。当炉膛烟温探针显示温度为538。C后，监视各受热面是否超温。注意对锅炉泄漏报警装置的检查，若发现异常，及时现场确认，若受热面泄露，及时停止锅炉运行。热态冲洗、升压阶段。锅炉点火后，垂直水冷壁出口温度到达170190。C左右时，注意控制燃料量，维持温度不变，锅炉开始进行热态清洗。当启动分离器储水箱出口水质Fe>1000gL时进行热态开式清洗。推荐清洗流量为30%BMCR,为了保证清洗效果可变温清洗。此时炉水全部外排。当启动分离器储水箱出口水质Fe<1000gL时，炉水回收至凝汽器,进行凝汽器一精处理前置过滤器-除氧器一省煤器一水冷壁T分离器储水箱一启动系统调节阀一锅炉疏水泵一凝汽器的闭式循环冲洗。推荐清洗流量为30%BMCRz为了保证清洗效果可变温清洗。在分离器温度190。C左右时，省煤器入口水质Fe<50gL启动分离器储水箱出口水质Fe<50gL时，热态清洗结束。锅炉升压达0.3Mpa-0.5Mpa时，应在热态下对各承压部件新安装或拆卸过的连接螺栓进行热紧工作。*风险提示*启动期间，应在锅炉上水前、后及升温升压过程中加强巡检,观察锅炉各部膨胀情况，施工及运行指定专人记录膨胀。启动期间，应在锅炉上水前、上水后、分离器压力至l.-1.5MPa时记录各膨胀指示器一次，检查锅炉本体膨胀均匀，若发现膨胀件卡涩应停止升压，待故障消除后再继续升压。微开临冲门及暖管旁路，开启过热器系统疏水门，打开临时吹管系统的所有疏水门，打开机侧所有疏水门，保证暖管透彻，避免水击。加强就地观火,调整系统各参数及配风提高燃烧效率,确保燃烧稳定。*风险提示*就地看火时续戴好防火面罩，防止锅炉正压伤人。严密监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温，以防超温。注意储水箱水位是否稳