成品入库及出货流程.docx

成品入库及出货流程1.目的确保入库成品可及时出货，保证发货流程的顺畅，特制定此流程。2 .范围适用于XXXX所有产品出入库。3 .职责1. 1生产管理部：负责成品库存台账、跟踪产品到货情况、确保产品的安全工作。3. 2品质管理部：负责成品入库信息的管理、发货的资料的准备、质量验收管理及库存倒箱的确认工作。4. 3制造部：负责自成品在入库前的保管、负责生产过程及入库成品的数量统计,确保数据准确，负责库存品倒箱工作。5. 4技术部：负责单独发货产品的有效判定及客户基地互发的确认工作。4 .术语无5 .流程图无6 .程序6. 1成品入库7. 1.1入库成品为经检验合格、符合客户要求的产品，可正常发货。8. 1.2发货员依据销售部下发的订单，打印出相应的条形码，张贴至对应的产品合格证上。6.1.3成品打包前由检验员确认，成品实物与合格证上标示内容相符合，确保所用包装箱是经检查合格的；未经检验员确认的打包成品，检验员拒贴合格证和条形码,并要求产线重新拆包确认。6.1.4张贴合格及条形码证必须符合规定要求，且保证箱体外无其他与实物不符的标识。6.1.5入库具体情况登记于成品入库登记本。6.L6入库成品合格证丢失，由相关部门正式提出申请，并提供该物料信息，由品质管理部负责人同意后，检验员登记补充合格证信息；未经品质管理部负责人同意，检验员不允许补充合格证信息，如有检验员私自补充合格证，则于月底考核10分。6.2发货资料准备6.2.1发货资料事项出厂检验报告（并复印留底）、校对件报告（若客户要求）、毛坯材质报告、抗拉试棒、客户特殊要求的资料。6.2.2出厂检验报告使用黑色中性笔填写，数据准确、字迹清晰，无涂抹。6.2.3毛坯材质报告6.2.3.1毛坯批次更新后，通知生产管理部准备材质报告。6.2.3.2生产管理部拿回的材质应字迹清晰，反之，可以拒绝接收，要求更换。6.2.3.3生产管理部将供应商提供的材质留底交于品质管理部保管，发货时使用复印件；如个别检验员未将材质报告留底，后续需使用之前的材质报告，由该检验员自行准备材质报告。6.2.3.4要求使用电子版质保书的基地，需提前备份与电脑工作盘中。6.2.4试棒、试块6.2.4.1产品进入量产阶段后，无需按批次携带试棒、试块，客户要求提供时，再进行提供。块。6.3发货6.3.1发货专员在接到发货通知后，整理好发货资料，发货。6.3.2登记箱号注意事项6.3.2.1确认两侧合格证箱号一致，并查看记录数量与实际数量是否相符。6.3.2.2将箱体上不属于该产品的标示清除。6.3.2.3检查箱体外观（打包带、箱体、包装）是否完好，箱体外观上有缺陷禁止出货，木箱需关注箱体表面是否存在异物、发霉及包装袋是否牢固。6.3.3改善品发货时，需将信息记录于成品入库登记本上，并在包装箱外做改善品标识，到客户处后联系驻外人员对改善品加工情况进行跟踪，回传加工信息。6.3.4特殊样品及发货校对件需特别标示。6.3.5箱号登记完后，与销售部库管员核对箱号，并相互签字确认。6.3.6确认发货资料6.3.6.1出厂检验报告，发货日期、发货数量是否填写。6.3.6.2检查是否按要求携带试棒。6.3.6.3发货材质报告，备注一栏是否填写“带试棒”；发货日期、送货数量是否与填写；使用材质报告留底，校对发货（材质报告）复印件是否与发货物料相符。6.3.6.4货物上车后，将确认后的发货资料交予货车司机，并要求其将物料用雨布遮盖完整（无论任何天气）。6.3.6.5要求司机在发货记录上“司机/电话/车牌号一栏”签字，所留电话必须是随车电话并保持通畅；要求司机在发货记录上“检验报告”一栏确认发货资料已递交，并签字确认。6.3.6.6国外物料需于发货记录本上增加材质日期、出港日期及订单号信息。6.3.6.7对客户的特殊要求，依据各基地发货注意事项执行。填写完成留底存档；纸制版按月存放，电子版存放到电脑指定文件夹。6.3.6.9国外物料需将电子版检验报告的发货数量及出港日期填写完整，并以邮件形式发送至销售部相关人员，另意大利发货需从生产管理部发货专员处得知发票号，并增加于电子版质保书内容中。6.3.6.10如当班未完成发货工作，将交接内容填写至发货交接记录本，并与接班人员做好沟通，接班人员确认发货资料是否正确后，再继续发货工作。6.3.6.11禁止生产管理部人员，在检验员不在场情况下，私自将物料装车；私自装车物料，品质管理部人员有权拒抄箱号，并拒绝提供出货资料。6.3.6.12半箱成品未经品质管理部副部长以上通知，任何人不允许擅自发货；因此问题造成客户投诉者，罚款XXX元，同步至其他班组，罚款累计。7.相关文件无