干式炉衬料应用条件、烘烤烧结及注意事项、干式炉衬料打结注意事项.docx

附录A（资料性）干式炉衬料应用条件、烘烤烧结及注意事项A.1应用条件A.1.1酸性干式炉衬料应用于铸铁，如灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁等。A.1.2中性干式炉衬料应用于铸钢，如碳钢、不锈钢、合金钢、高锦钢、模具钢等。A.2升温烧结干式炉衬料烘烤烧结方法参考表A.1,以传统烧结方式为例，热烧结方式不在此指导范围内。表A.1干式炉衬料烘烤烧结方法项目技术指标炉容量t0.50.523568102020303040405050'60钢模厚度rm2>4>66>8>10>10>10>10烘烤时间h81215192328323640烧结温度eC酸性1600中性、碱1700烧结保温时长h0.5122234冷炉启动时长h0.5234681012A.3注意事项A.3.1加入炉内的原材料应减少杂质，去除型砂、铁锈、渣子等杂物。A.3.2大块材料应进行切割，长度不宜超过炉口直径的2/3,以防止加料过程中损坏炉衬,应避免架桥情况的发生。A.3.3冷炉加料时，第一批料长度不宜超过炉口直径的1/3,应防止大块材料直接撞击炉底,导致炉底损伤；避免使用表面积较大的铁/钢沫，以防冷炉启动过程中过早熔化。A.3.4连续熔炼时，应剩余10%左右的铁水；然后加入碎料，应减轻大块材料的冲击，保护炉衬，防止铁水飞溅。A.3.5熔炼过程中应勤观察，防止炉内金属材料架桥，并随时观察漏炉保护电流的大小，应避免炉内温度、压力过高，导致严重侵蚀炉衬，发生穿炉、炸炉等事故。A.3.6使用增碳剂，应在熔化铁水1/3至2/3过程中分2次以上加入，应避免侵蚀炉衬。A.37应每天测量一次炉体尺寸，掌握炉衬的实际状况，发现问题及时处理。A.3.8如铁/钢水冷凝炉内，应拆除炉衬，避免再次启动时穿炉。A. 3.9炉内不宜采用添加萤石及石灰等对炉衬产生严重侵蚀的材料进行精炼及化渣等操作。附录B（资料性）干式炉衬料打结注意事项1.1 电动筑炉机打结注意事项1.1.1 炉内及炉台应清理干净，打结过程防止异物进入。1.1.2 炉底材料加入时，应贴近底部倒入，最大落差不应超过500mmoB. 1.3炉底及炉壁打结时，应每次加料厚度应控制在IOOmm120mm。8.1.4 每层材料打结时，先使用排气叉排气4遍6遍,再使用平头锤捣实4遍6遍，打制完毕后应将表面刮松15mm25mm,使后续加入材料能与之良好结合。8.1.5 炉底打结时，应高于设计高度20mm30mm,打结完毕后应刮出多余材料。B.2气动筑炉机打结注意事项8.2.1 炉内及炉台应清理干净，打结过程防止异物进入。8.2.2 炉底材料打结时，应贴近底部倒入，最大落差不应超过500mm,每次加料厚度应控制在80mm100mm,应使用排气叉排气4遍6遍后再继续加料。8.2.3 2.3炉底加料厚度应高于设计高度60mm80mm,使用振动底盘工作30min45min,应刮出多余材料，刮松炉底与炉壁结合位置20mm30mm,使之良好结合。8.2.4 炉壁材料打结时，每次加料厚度应控制在Ioomm120mm,应使用排气叉排气4遍6遍后继续加料。8.2.5 炉壁打结时，应使用气动锤击式振动器，每IOOmm高度振动5min-IOmin,锤头全部退缩时每个锤头与钢模应距离30mm40mm可达到最佳振动效果。8.2.6 振动底盘及气动锤击式振动器应接通0.6MPa0.7MPa压缩空气。