建筑用免烧釉面装饰板.docx

建筑用免烧釉面装饰板1范围本标准规定了建筑用免烧釉面装饰板（简称免烧釉面板）的术语和定义、分类、规格和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。本标准适用于工业与民用建筑室内外墙面、室内地面装饰用的免烧釉面板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1452夹层结构平拉强度试验方法GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T3810.7-2006陶瓷砖试验方法第7部分：有釉豉表面耐磨性的测定GB/T3810.11-2006陶瓷成试验方法第11部分：有釉破抗釉裂性的测定GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第一部分：一般要求GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第二部分：力学性能GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第三部分：尺寸偏差GB/T4100-2006陶瓷砖GB/T5574-2008工业用橡胶板GB/T6388运输包装收发货标志GB11614平板玻璃GB/T12988-2009无机地面材料耐磨性试验方法GB15763建筑用安全玻璃GB/T16259-2008建筑材料人工气候加速老化试验方法GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18601天然花岗石建筑板材GB/T19766天然XX石建筑板材GB/T23452天然砂岩建筑板材GB/T23453天然石灰石建筑板材JG/T396外墙用非承重纤维增强水泥板JC/T412.1纤维水泥平板第1部分：无XX纤维水泥平板YS/T429.1铝幕墙板板基3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1免烧釉面no11-sinteredglaze在常温非烧结条件下，施加在基材表面的釉面涂料，经反应固化形成具有釉面装饰效果及性能的饰面层。3.2免烧釉面装饰板non-sinteredgIazeddecorativepaneI以免烧釉面为装饰面，纤维水泥板、天然石板、铝板或玻璃等为基材的装饰板材。4分类、规格和标记4.1 分类4.1.1 按照室内外使用分为：a.室外用，代号为W；b.室内用，代号为N。4.1.2 按照墙地面使用分为：a.墙面用，代号为Q；b.地面用，代号为D。4.1 3按照基材分为：a.纤维水泥板，代号为X；b.天然石板，代号为S；c.铝板，代号为L；d.玻璃，代号为B。4.2 标记4.2.1 标记方法产品的标记依照产品简称、标准编号、分类代号和规格的顺序排列。免烧釉面板JG/T×××-201×-工规格室内外、墙地面和基材类别代号4. 2.2标记示例示例1：规格为80OmmX800mmXIOmm的室外墙面用免烧釉面玻璃，其标记为：免烧釉面板JG"×××-201×WQB-800×800XlOo示例2：规格为100OmmX80OmmX30mm的室外墙面用免烧釉面天然石板，其标记为：免烧釉面板JG/T×××-201×WQS-1000×800×30o示例3：规格为120Omm义80Omm义18mm的室内地面用免烧釉面纤维水泥板，其标记为：免烧釉面板JG“×××-201×NDX-1200×800×18o5. 一般要求5.1 基材5.1.1 纤维水泥板宜符合JCyr412.1的规定，用于外墙的纤维水泥板还应符合JG/T396的规定。5.1.2 天然石板宜符合GBZT18601、GBrrl9766、GB/T23452或GBzT23453的规定。5.1.3 铝板可符合GBZT3880.13和YS/T429.1的规定。5.1.4 玻璃可符合GB11614的规定；安全玻璃产品还应符合GB15763的规定。6要求6. 1外观1.1.1 免烧釉面板装饰面应整洁，缺陷不应超过表1的规定。表1外观项目技术指标棱边缺损平行于楼边在板面上的最大投影尺寸W5mm垂直于棱边在板面上的最大投影尺寸Iinm角部缺损在板面上的最大投影尺寸2三杂质单色产品最大尺寸Wlnlm非单色产品最大尺寸W2mm聚集数量W5个/m2且相互间距离不小于200mm气孔不明显裂纹不允许颜色色泽均匀、色差不明显局部修补痕迹不明显注1：棱边缺损和角部缺损仅适用于纤维水泥板和天然石板基材。注2：局部修补是指对产品上少量的小缺陷的修补。1.1.2 当采用装饰面的某一项缺陷项目作为艺术装饰效果时，该项缺陷的外观要求由供需双方商定。6.2 尺寸允许偏差应符合不同基板产品标准规定的尺寸允许偏差。6.3 理化力学性能物理、化学和力学性能应符合表3的规定。表2理化力学性能项目技术指标WNQQD耐污染不低于3级不低于3级耐化学腐蚀无明显损伤抗落球冲击（J）22.0莫氏硬度（级）23耐划痕试验后无划痕抗釉裂表面无裂纹或剥落柔韧性面板挠度为1/100时，表面无裂纹釉面粘结强度（MPa）纤维水泥板20.5天然石材22.0铝板2.0玻璃22.0抗冻融(MPa)纤维水泥板外观无破坏，釉面粘结强度20.5-天然石材外观无破坏，釉面粘结强度22.0铝板外观无破坏，釉而粘结强度N2.0-玻璃外观无破坏，釉面粘结强度32.0-耐水性(MPa)纤维水泥板外观无破坏，釉面粘结强度20.5-天然石材外观无破坏，轴面粘结强度22.0-铝板外观无破坏，釉面粘结强度22.0-玻璃外观无破坏，釉面粘结强度22.0-耐干湿循环无破坏、无变色耐人工气候老化裂纹、鼓泡、剥落无-釉面粘结强度釉面粘结强度降低率W30%-变色程度W2级-防滑性静摩擦系数-0.5阻滑值-245耐磨性(gcr112)-357试验方法7.1 试件试件的尺寸及数量按表4的规定。表3试件的尺寸及数量项目试件尺寸(mm)试件数量(块)外观整板3尺寸允许偏差整板3耐污染150X1008a耐化学腐蚀150X1009b抗落球冲击200×2001()莫氏硬度100×1003耐划痕100X1003抗釉裂300X3005柔韧性600X3005釉面粘结强度50X506抗冻融50×506耐水性50×506耐干湿循环50X503耐人工气候老化100X1004防滑性静摩擦系数200X2003阻滑值200X2003耐磨性100×1005"Q类品试件数量为2块，D类品试件数量为6块。bQ类品试件数量为2块，D类品试件数量为7块。7.2 外观在非阳光直射的自然光条件下进行目测试验。将试件在地面拼成一面，站在距拼成的板面最近距离为Im处目测。对目测到的并需要测量尺寸的缺陷，使用最小分度值不大于Imnl的测量器具进行测量。抽取和摆放试件者不参与目测试验。7.3 尺寸允许偏差按照不同基材产品标准中规定的检测方法执行。7.4 理化力学性能7.5 4.1耐污染将同一种污染物分别涂抹在同一块试件表面的两处，每处的涂抹面不小于为25c11将其中一处的污染物用合适的器皿盖住，放置16h后按表5的规定对每个污染处进行清洗；记录各种污染物不同位置的耐污染等级，以同一试件上两处耐污染等级值当中的较差值作为该污染物的检测值。污染物种类见表6。表4清洗和评级试验顺序清洗和评级步骤1在流动水冲洗下，手持纱布洗擦拭试件：然后擦干目测，若无明显污染痕迹，耐污染等级为1级。步骤2若污迹仍明显，继续用纱布靛酒精、中性洗涤剂或其它无腐蚀的清洗剂擦拭，再用流动水擦洗：然后擦干目测，若无明显污染痕迹，耐污染等级为2级。步骤3若污迹仍明显，继续用纱布藤去污粉来回擦拭20次，再用流动水冲洗；然后擦干目测，若无明显污染痕迹，耐污染等级为3级。步骤4若污迹仍明显，继续用纱布去污粉再来回擦拭40次，再用流动水冲洗；然后擦干目测，若无明显污染痕迹，耐污染等级为4级，否则耐污染等级为5级。表5污染物种类产品类型污染物种类Q水泥浆、蓝黑墨水!)水泥浆、蓝黑墨水、咖啡、红酒、茶水、鞋油7.4.2耐化学腐蚀将同一种化学试剂分别涂抹在同一块试件表面的两处，每处的涂抹面不小于25c11将其中一处的化学试剂用合适的器皿盖住，静置16h后取下试件，用纱布在流动水下冲洗擦拭试件表面；擦干晾置24h,目测并记录各种化学试剂试验处有无明显的腐蚀、开裂、起泡、明显失光等影响装饰效果的的腐蚀损伤,以同一试件上两处中外观损伤较严重的作为该化学试剂的腐蚀性能判定。化学试剂种类见表7。表7化学试剂产品类型化学试剂Q5%体积分数盐酸、30gL氢氧化钠。5%体积分数盐酸、30gL氢氧化钠、20mgL次氯酸钠、30gL乙酸、医用双氧水、酒精、丙酮。7.4.3抗落球冲击在边长约为40CmX40cm、深约30Cm的砂箱中装入中国ISO标准沙，砂的厚度不小于20cm；将试件正面朝上平放压实在砂中仅露出表面；用质量为(750±5)g的实心钢球在距试件表面500三的高度以自由下落的方式冲击试件中央，每块试件只能冲击一次，观察试件釉面有无裂纹、断裂等破坏；若有或没有破坏，在置换上新的试件后，以每50mm的量增加或降低钢球的落差继续进行冲击，直至试件刚好被冲击破坏为止；以刚好使试件产生破坏时的前一冲击落差值重复进行试验，以至少有4块试件在该落差下未被冲击破坏时的落差值作为试验结果，按(1)式将落差值换算为冲击能量。W=mgf（1）式中：W冲击能量，单位为焦耳（J）；m一一钢球质量，单位为千克（kg）；g一一重力加速度，取9.806米每秒每秒（ms2）；f落差值，单位为米（m）。7.4.4莫氏硬度按附录A的规定进行测定。7.4.5耐划痕按GB/T17657-2013中4.39条的规定进行，其中祛码置于3.0N位置。观察表面划痕情况，以所有试件中耐划痕性能最差的结果作为试验结果。7.4.6抗釉裂按GB/T3810.11的规定进行测定7.4.7柔韧性按附录B的规定进行测定。7.4.8釉面粘结强度按GB/T1452的规定进行。以全部试件平拉粘接强度的最小值作为试验结果。7.4.9抗冻融用XX洗净样件，并将试件置于20°C±5°C的XX中浸泡48h,取出后立即放入-20±2C的冷冻箱内冷冻4h,然后在15°C±5°C的流动XX中融化4h。反复循环冻融25次后用干毛巾擦干试样的水分，观察试件有无鼓泡、剥落、开裂等破坏，然后按6.5.8的试验方法检测试样的釉面粘结强度。其中外观变化以所有试件中最差者作为试验结果。7.4.10耐水性试验试件放入（20±5）C蒸储水中浸泡7d,接着将试验试件在标准试验条件下放置24h。观察试件有无鼓泡、剥落、开裂、粉化等破坏，然后按6.5.8的试验方法检测试样的釉面粘结强度。其中外观变化以所有试