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    压力容器用椭圆形制造工艺规程.docx

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    压力容器用椭圆形制造工艺规程.docx

    压力容器用椭圆形制造工艺规程1 .封头的制造验收应符合钢制压力容器用封头、GB150-1998钢制压力容器和固定式压力容器安全技术监察规程等的规定,并遵守本工艺规程。2 .本守则主要适用于椭圆形封头的制造。3 .封头的备料、下料应遵照下料工艺规程的规定,封头的毛坯厚度应考虑工艺减薄量,以确保封头成形后的实测最小厚度符合规定。4 .封头成形前应检查所准备的材料是否符合图样及工艺的要求,没有移植的材料不得成形,拼接接头不合格的不得成形。5 .封头拼接时应符合JB/T4746-2002,6.2.36.2.10条的规定.6 .成形前应将毛坯边缘的气割熔渣或剪切毛刺清除干净。如是拼接件,应将坯料两面的焊缝打磨平整、光滑。在封头公称直径DNTOO的中心圆以外部分,更应严格保证两面的焊缝打磨至母材表面相平。7 .封头压制前应由质控部验收,对已完工序检查合格后,方能转入对外加工制造封头,同时提供技术要求。8 .对于某些重要用途的不锈钢封头,如承受尿素、醋酸<含其它微元酸)等介质和要求通过沸腾硝酸法晶间腐蚀实验时,应采取旋压方式,应多次成形较妥。9 .封头压制完后,如材料代号已辨认不清或是标记在内表面的,应在外表面重新标记,并标明公称直径及厚度。10 .封头的制造公差:10.1 钢制椭圆形封头主要尺寸允差按以下规定:<1)椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边倾斜度确定方法见图,倾斜度以符合下表为合格。测量封头直边倾斜度时,不应计入直边增厚部分。直边高度h倾斜度向外向内251.51.0402.51.5其它6%h,且不大于54%hf且不大于3<2)封头与筒体对接是以外圆周长还是以内直径为准,按图纸确定。,外圆周长公差与内直径公差符合表2、表3要求:<3)以外圆周长为对接基准的封头切边后,实测外圆周长,外圆周长公差应符合表2的要求。外圆周长的设计值为:XD。或叮(6sX2+Di),其中可取3.1416表2公称直径DN钢材厚度外圆周长公差300DN<6002s<44s<66s<16-4+4-6s*+6-6+6600DN<10004s<66s<1010s<22+6-9+9-9+121000DN<16006s<1010s<2222s<40-9+9-9+12-12+181600DN<30006s<1010s<2222s<60-9+9-9+12-12+183000DN<400010s<2222s<60-9+12T2+184000DN<500012s<2222s<60-9+12T2+185000DN<600022s<60-12-+18<4)以内直径为对接:展准的封头切边后,在直边部分实测距离分布的四个内直径,取其平均值。内直径公差应符合表3的要求封头切边后,在直边部分实测等距离分布的四个内直径,以实测最大值与最小值作为圆度公差,圆度公差应不大于O.5%D1,且不大于25mm;当s/Di<0.005,且6$V12mm时,应不大于0.8%Di,且不大于25mm。封头切边后,封头总深度封头总高度)公差为-0.20.6)%Dio用弦长相当于封头内直径的间隙样板,检查封头内表面的形状公差,避开焊缝进行测量,要求样板与封头内表面最大间隙:外凸不得大于1.25%Di;内凹不得大于0.625%D1;椭圆形、碟形与折边锥形封头的直边部分不得存在纵向皱折,封头切边后,测量直边高度,当封头公称直径DNW2000mm时,直边高度宜为25mm;当封头公称直径DN2000mm时,直边高度宜为40mm。直边高度公差为-510)%h。表3公称直径DN钢材厚度内直径公差2s<4-1.5+L5300DN<6004s<6-2+26s<16-3+34s<6-2+2600DN<10006s<10-3+310s<223+46s<10-3+31000DN<160010s<22-3+422s<40一4+66s<10-3+31600DN<300010s<22-3+422s<60-4+63000DN<400010s<2222s<60-3+4一4+64000DN<500012s<2222s<60-3+44+65000DN<600022s<604+6对于按规则设计的封头,成形封头实测的最小厚J度不得小于封头名义厚度减去钢板负偏差Cl,但当设计图样标注了封头成形后的最小厚度,可按实测的最小厚度不小于图样标注的最小厚度验收。对于按分析设计的封头,实测的最小厚度不得小于封头设计厚度。11 .封头与筒体的组焊要求按QJG/JL02-2018筒体制造工艺守则的规定执行。

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