屋外配电装置（AIS）安装方案.docx

屋外配电装置（AlS）安装方案设备安装流程:带电试运行1SF6断路器安装1.1施工准备a.熟悉安装图纸，设备安装说明书等技术文件。b.编制施工作业指导书。c.按施工作业文件准备施工用机械、材料。1.2基础支架安装a.基础中心距离及高度的误差不应大于IOmmob.预留孔或预埋铁中心线的误差不应大于IOmmC.预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm01.3断路器安装前的检查a.断路器零部件应齐全、清洁、完好。b.预充的SR气体的压力值和含水量符合产品技术要求。c.绝缘部件表面应无裂缝，无剥落或破损，绝缘应良好。绝缘拉杆端部连接件应牢固可靠。d.瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。e.传动机构零件应齐全，铸件无裂纹或焊接不良。f.密度继电器和压力表应经检验合格。1.4断路器的组装a.应选择无风沙、无雨雪的天气，空气相对湿度小于80%,并采取防尘、防潮措施。b.按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。c.断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于IOnm,各片间应焊接牢固。d.同项各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm,相间中心距离的误差不应大于5mm。e.所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。f.密封槽面应清洁，无划伤痕迹,己用过的密封垫（圈）不得使用，涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SFti气体接触。g.应按产品的技术规定更换吸附剂。h.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。i.密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。1.5充气、检漏a.充气前，充气设备及管路应洁净，无水分，无油污；管路连接部分应无渗漏。b.气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。c.当气室已充有SR气体，且含水量检验合格时，可直接补气。d.SFe气体的漏气率应符合规定。1.6调整a.断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。b.在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的SL气体。c.位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。1.7六氨化疏断路器安装检验项目及质标准a.支柱式六氟化硫断路器安装检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准质量验收结果基础检查基础中心距离误差主控IOmm基础高度误差主控IOmm预埋孔或预埋件中心距离误差主控IOmm预埋螺栓中心距离误差主控2mm支架安装与基础间垫铁检查不超过3片，总厚度不大于10mm,各片间焊接牢固支架固定牢固机构箱安装机构箱安装率固灭弧室及支柱套管安装均压电容值主控符合产品技术文件要求盥封检查符合产品技术文件要求设备与接线端子接触面检杳主控接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分不得锋磨螺栓紧固力矩主控符合产品技术文件要求操动机构操动机构零部件检查齐全、轴承光滑无卡涩储能电机检查固定牢固，转向正确接触器、继电器、微动开关及辅助开关动作检查主控准确可靠、接触良好、无烧毁或锈蚀电气回路绝缘检查绝缘良好分、合闸线圈铁芯动作检查主控可靠、无卡阻防跳功能检查主控可靠加热、驱潮装置无损伤、绝缘良好SR气体充注充气设备及管路检查洁净、无水分、油污充气前断路器压力值检查主控符合产品技术文件要求密度继电器主控报警、闭锁压力值符合产品技术文件要求SL气体含水量卜:控符合产品技术文件要求SFe气体压力主控密封试验主控其他设备及零部件外观检查主控清洁、无损伤断路器与操作机构联动试验主控正常、无止阻分、合闸指示主控与断路器分、合位置对应机构箱及控制箱密封密封良好相色标志正确、齐全设备及附件接地安装检查接触面检查主控接触良好设备再接地主控符合设计或产品技术文件要求接地连接主控牢固、导通良好均压环检查卜:控无毛刺、安装牢固无变形，宜在最低处打排水孔b.罐式六氟化硫断路器安装检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准质量验收结果基础检查基础中心距离误差主控IOmm基础高度误差主控<IOmm预埋孔中心误差主控IOmm预埋螺栓中心距离误差主控2mm罐体安装罐体固定匚控平稳，牢固，紧固力矩符合产品技术文件要求在安装面上的水平误差主控05%罐体长度，且IOmm内部检查灭弧室压气缸内表面，导电杆等检查无起皮、脱落现象，导电杆无毛刺元件装配位置正确、固定牢固清洁检查主控清洁无异物套管安装外观检查光洁、无裂纹内部检查主控无灰尘、杂物电流互感器试验合格屏蔽罩检查主控清洁、无损伤、变形导电部分接线端子安装接触面外观光洁、无损伤、涂有电力复合脂螺栓紧固力矩主控符合产品技术文件要求导电杆表面表面涂镀层完整导电杆与罐体内导电回路连接主控位置正确、接触可靠均压环检查主控无毛刺、安装牢固无变形、宜在最低处打排水孔与罐体连接密封垫（圈）检查完好、清洁、无变形密封槽面检查主控清洁、无划痕连接螺栓紧固力矩主控符合产品技术文件要求手孔盖密封密封垫（圈）检查完好、清洁、无痕形密封槽面检查主控清洁、无划痕吸附剂检查干燥连接螺栓紧固力矩主控符合产品技术文件要求操动机构操动机构零部件检查齐全、轴承光滑无卡涩储能电机检查固定牢固，转向正确接触器、继电器、微动开关及辅助开关动作检查匚控准确可靠、接触良好、无烧毁或锈蚀电气回路绝缘检查绝缘良好分、合闸线圈铁芯动作检查主控可靠、无卡阻防跳功能检查主控可靠加热装置无损伤、绝缘良好SFe气体充注充气设备及管路检查洁净、无水分、油污充气前断路器内部真空度主控符合产品技术文件要求密度继电器卜:控报警、闭锁压力值符合产品技术文件要求整定SL气体含水量主控符合产品技术文件要求SR气体压力主控整体密封试验主控其他断路器与操作机构联动试验主控正常、无止阻分、合闸指示主控与断路器分、合位置对应整体外观检查及铭牌核对无损伤、锈蚀，铭牌符合订货技术条件要求罐体电加热器装置检查无损伤，绝缘良好设备及附件接地安装检查接触面检查主控接触良好接地连接主控牢固、导通良好机构箱及控制箱密封盥封良好相色标志正确、齐全2隔离开关安装2.1支架制作与安装a.隔离开关本体及操动机构安装固定用的支架、铁件的加工制作，应按施工图纸和制造厂要求尺寸进行。b.支架、铁件制作用的槽钢，封顶板应平直，封顶板、槽钢等焊接固定时，其上部端面应保持水平，误差不超过2mm,相间高度误差不超过2mm,分相操作不超过2mmc.加工件相间距离与设计要求之差不超过5mm。d.焊接应符合设计及有关标准。2.2隔离开关的地面组装调整a.检查基座转动部位不应有卡阻现象。b.清洗隔离开关触头。c.选择等高的支柱瓷瓶固定在同相底座上，在装上节瓷瓶时应有防止下节瓷瓶翻转措施。d.调节同一绝缘子柱的各瓷瓶中心，同相各支柱瓷瓶的中心线应在同一垂直平面上。e.调节本相的水平连杆，使两侧支持瓷瓶分合闸同步,变动水平连杆位置,使隔离开关处于合闸位置，检查触头合闸接触情况。2.3就位a.吊装就位时隔离开关的主刀和地刀打开方向必须符合设计要求。b.三相间连杆中心误差不超过1mm。c.均压环的屏蔽应牢固、平正。2.4机构就位检查a.安装操作机构可用线坠调整机构轴线位置，使之与底座轴线重合，其误差不超过1mm。b.手动机构的机械部位转动灵活，分合位置应正确可靠，辅助开关的动作应与闸刀动作一致，接触可靠。c.检查电动机构绝缘是否良好，电气控制接线是否正确。d.电动液压机构除检查电动部分及二次回路绝缘外还应检查液压回路应无渗漏现象，工作缸应无卡阻现象。2.5机构调整a.调整隔离开关的分、合闸位置，使分闸角度或分闸触头间的净距和合闸后触头间的相对位置、接触情况、备用行程均符合产品技术条件的规定。b.对垂直、水平拉杆的配制要求。1）拉杆应校直,其弯曲误差不大于1mm，拉杆内径应与连接轴直径相配合,其间隙不大于1三o2）法兰与拉杆连接时应保持法兰面与拉杆轴线相垂直，相间连杆应在同一水平线上。c.三相动、静触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。d.主刀闸与地刀闸的机械联锁或电气联锁必须可靠，主刀闸与地刀闸最小距离应满足电气最小安全净距要求。e.触头间接触紧密，两侧接触压力均匀。f.隔离开关的相间距离误差不大于20mm0g.隔离开关的辅助开关应安装牢固，动作准确可靠。h.隔离开关的防误操作机构必须安装牢固，动作可靠。i.在手动分合闸操作检查无误后，方可进行电动操作。第一次电动操作时应先将机构转轴处于中间位置。启动操作机构后，电动机转向应正确，机构动作平稳，无卡阻、冲击现象。限位准确、可靠，机构的分合闸指示与设备的实际分合闸位置相符。2.6隔离开关、负荷开关、接地开关的安装检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准质量验收结果基础及支架安装基础检直符合产品技术文件要求支架柱轴线偏离5mm支架顶部偏差5mm支架固定牢固垂直度检查符合产品技术文件要求绝缘子检查外观检符清洁、无裂纹瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固导电部分均压环检查主控牢固、平整、无变形，宜最低处打排水孔可挠软连接检查连接可靠、无折损接线端子检查主控清洁、平整、螺栓连接紧固，并涂有电力复合脂接触部位检查触头表面镀银层完整、无脱落接触面涂有符合要求的润滑脂合闸直流电阻主控符合产品技术文件要求传动装传动部件安装连接正确、固定牢靠置部件操作检查咬合准确、轻便灵活定位螺钉调整-E控符合产品技术文件要求辅助开关检查动作可靠、触点接触良好接地刀与主触头间机械及电气闭锁主控准确可靠限位装置动作检直卜控