混凝土工程冬期施工方案.docx

混凝土工程冬期施工方案冬施期间结构部分全部采用商品硅,已在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对硅加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：1、冬施用于搅拌碎的砂、石、水泥均应保持正温。采用32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80。C以上的热水。水泥不得直接加热。2、拌制碎采用加热水的方法，水温不大于80,若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50,具体温度值由热工计算确定。3、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时佐中不得混有活性骨料。4、严格控制水灰比，不得大于0.6,每立方米磅水泥用量不少于300kg,由骨料带人的水分及外加刑溶液中的水分均应从拌和水中扣除.5、外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等勺卜加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定,并经公司中心试验室的同意,并符合规定，方准使用.6、碎拌制前，应用热水冲洗搅拌机,碎搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍,验的运距要尽量缩短,同时要做好仁罐车及泵管的保温工作.7、要求硅出搅拌机的温度不低于10,入模温度不低于5oCo8、验要充分搅拌后再缺车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。9、浇筑竖向结构验前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防碎局部受冻,竖向硅施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工磅接触面。10、墙体磴的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。11、平面验浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温，保证板底不有冻。12、梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用"赶浆法"浇筑。佐振捣密实后抹平，在佐表面温度降至2。C之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72小时。13、严格控制板面上料时间及荷载。14、混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板佐浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。15、混凝土试块留置：混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。