某公司生产计划控制管理制度.docx

某公司生产计划控制管理制度第一条目的为合理安排生产和对物料进行有效控制，提高生产效率、确保出货期、节约资源、降低成本，特制定本制度。第二条职责1技术部负责提供产品物料清单。2销售部负责制订出货计划Il3.物料部根据物料清单制定每个工单的材料明细与签收记录，并根据所需材料库存列出"不足材料一览表"，及时采购；严格材料出人账的登记、材料损耗统计、材料发放以及材料交货期的跟进。4.生产管理部根据出货计划制订生产计划（年度、月度、周、日生产计划）。第三条生产过程实施与品质控制1.根据相关的生产计划规定、工艺卡、作业指导书等有关事项生产出首件。依据目视、现场工具和相应测量仪器，确认合格后，交品保巡检员检验。2首件检查合格后，由品保巡检员通知技术员，技术员到生产现场试产,检查其生产稳定性，试产后交品保巡检员进行再检验。3试产经检验合格后，进行正常生产Il4生产过程中，作业人员必须进行自检。5.品保巡检员进行生产过程中的产品检验和试验。6.生产组长或主管安排作业人员生产，生产前必须讲解相关的作业指导书、产品质量、安全等要求。7.作业人员应随时做好5S工作，保持生产设施处于清洁、有序的状态8作业人员遇到或发现异常情况，应立即报告，以便及时解决及控制问题。第四条数量的控制1.仓库按"排产计划单"、"生产计划单"及"BOM表"进行备料，生产部按计划领料，仓库严格按计划控制物料的收发数量。2.仓库接到"领料单"，必须在2小时内组织发料，以免影响订单完工及交期。3为了避免不良报废引起的数量短缺而造成重新安排生产的现象，采购物料计划应按原排产计划单或生产计划表数量增加1%的损耗安排。4外发加工由供应商责任引起外发物料报废超出规定比率时，由采购部填写"超领单"交生产经理审核批准后，安排补发料，损失由供应商承担。5.不良品返工处理必须在一个工作日内处理完成。不良品的报废处理必须在接到不合格品通知单2小时内处理完成。6.生产中所使用的物料，必须填写"物料流转单"或"不良品处理单"，经检验后进行交接，并点数、签字确认。7.各层物料员必须依据"排产计划单"或"生产计划表"对生产中的订单物料需求及收发情况进行实时统计,及时汇报影响生产进度的相关缺料。8订单完工后将余料在一个工作日内退还仓库。第五条生产进度的控制1.生产部每日上午根据前一日的生产情况如实填写"生产日报表"，交给跟单员。2.跟单员根据"生产日报表"、"物料流转单"及"成品人仓单"，填报"日生产进度汇报表"，交生产经理审核。3跟单员每天核对"生产日报表"，并跟进生产计划的进度，发现异常,应及时通知生产经理进行处理。4.每日下午下班前召开生产进度会议，由生产经理主持，生产主管、各车间主任、班组长、跟单员参加，对生产进度、品质、物料进行检讨及改善，研讨次日的生产安排、物料点检、人员安排、重点注意事项等。5生产各班组及关键岗位进行看板管理，由班组长填好当日生产任务、品质目标、重点注意事项、效率目标及阶段性生产目标等内容。第六条效率及生产改善1改良作业员的作业习惯：保持良好的工作姿态，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率，使身体与工作台结合得更合理。2合理分配工作场所，注意原材料的摆放位置：生产动作的途径在正常工作区域内；材料位置固定，依次摆放。3工具和设备：放置在伸手即可拿到的地方。4材料搬运：安排一些工装将材料送至使用地点，减少人工搬运。第七条不良品及报废处理1发现批量不合格品，立即停止生产，直到消除不合格原因，并对不合格品进行隔离。2.批量数量占生产调度单数量2%以上和重大不合格品，由QC（质量控制）提交纠正与预防措施报告，由相应部门组织纠正和预防。3不合格品返工或返修后，班组长填写"返工处理申请表"。不合格品处理完成，通知QC检验，检验合格后在"返工处理申请表"上签名确认。