循环机部分目的、任务参数、试车方案全套.docx
循环机部分目的、任务参数、试车方案全套一、循环机岗位的任务原理及作用1 .任务：把出氨合成塔、甲醇塔、煌化塔未反应的气体加压后送回氨合成塔、甲醇合成塔、煌化塔再次反应。2 .原理：电机连轴器主轴连杆大头十字头连杆小头活塞杆当活塞向右运动时，进气门打开进行吸气过程，向左运动时，进气门，排气门关闭进行压缩过程，当气缸内气体压力大于排气压力时，排气门被打开进行排气过程，至此，吸气一压缩一排气来完成一个工作循环，当活塞不停地运动,此过程周而复始地运行,以完成对气体的压缩。3 .作用：(1)、补充循环气在循环过程中所损失的压力；(2)、利用循环机设置的付线调节触媒层温度。二、循环机型号、工艺指标、性能参数1.A循环机型号：2D20-17/204229共5台2一二列一级D一对置平衡式20活塞杆推动力为20t17容积流量为17Nm3h204吸气压力为20.4MPa229排气压力为22.9MPaB:驱动电机型号：TAW1100-16驱动电机型式：增安型同步电机驱动机转速：375rmin驱动机功率：IIoOKW2.工艺指标：设计进口压力20.5Mpa设计出口压力23MPa设计进口温度4(C设计出口温度50°C设计压差2.5MPa油箱油位1/22/3油压0.12MPa进口温度“0。C填料函气压力015Mpa循环水：供水压力：020Mpa(G)供水温度：32回水压力：OIMpa(G)回水温度：40气缸冷却水量2th冷却器(油水)3th填料冷却水消耗0.5th三.单体试车方案循环机的单体试车单体试车指标：1循环机油压0.3-0.5MPa2主机轴承温度65°C3电机轴承温度65tjC4电机定子温度90°C5循环油温度45°C6活塞杆摩擦表面温度100°CL循环机油系统的试运行：1.1 经确认机身油池及稀油装置中油冷却器、粗精过滤器及管路系统已进行切底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池。1.2 启动稀油装置油泵前，应检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表等阀开启。1.3 油泵启动后,以逐渐关闭出口阀门的方法使油泵压力稳定上升到规定的压力值。1.4 当稀油装置为双泵时，应分别进行单独试运行。1.5 当油泵出口压力正常后，要进行4小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常、同时对设置有油压报警联锁装置的应进行检验与调试，其动作应准确可靠。1.6 油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。1.7 油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身油池、油过滤器等原件，并注入合格的润滑油。2 .气缸填料注油系统的试运行2.1 清洗注油器并注入压缩机油。润滑油牌号符合产品说明书的规定。2.2 将气缸、填料注油点处的封闭阀、止回阀与注油接头连接，注油点处止回阀安装方向应正确。2.3 启动注油器电机，观察注油器运转情况，应转动灵活，无卡滞现在。2.4 从止回阀窥视口检查各注油应正常，同时检查封闭阀应开启、关闭灵活、可靠。2.5 油系统试运行时间应少于2小时，应保证各注油点出口油达到清洁无污垢。3 .电动机单独试运转：3.1 拆卸联轴盘上的定位环，使电机与压缩机脱离开。3.2 复查电动机转子与定子间沿圆周的空置间隙和其他有关项目，并应符合电动机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电动机随机技术资料或有关电气技术规范的规定进行。3.3 电机试运转时，应检测电动机的转向、电压、电流等温度项目。3.4 电动机单独试运转时间应按有关规范进行,当无规定时其单独试运转2小时,一切正常视为电机运转合格.4 .L空负荷试车前，应拆下压缩机各级吸、排气阀，将各级气缸清理干净。42开启液氨或循环水冷却系统全部阀门，保证压力负荷规定要求。4.1 .启动循环油系统稀油装置上的辅助油泵，调整压力达到规定的要求。4.2 .启动注油器，检查各注油点滴油情况。45手动或电动将压缩机盘车23圈，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。4.6. 瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。47第二次启动运转5分钟，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。4.8. 第三次启动进行压缩机空负荷、饱和性运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦面达到更好配合，空负荷运转时间为46小时。4.9. 空负荷试运转时的检查项目及技术指标应符合产品说明书中的规定。4.9.1 运转中应无异常音响和振动4.9.2 润滑油系统工作正常、润滑油供油压力范围：0.250.50MPa,供油温度为30504A9.3冷却系统运转情况，压力和温度。4.9.4 主轴承、电机轴承温度不超604.9.5 填料法兰处活塞杆温度不超100oC4.9.6 电动机温升、电流不应超过名牌中的规定4.9.7 电气、仪表设备应工作正常4.10. 空负荷试运行结束，应按下列步骤停机4.10.1 按电气技术操作规程停止电动机运转4.10.2 曲轴完全停转后，即可停止注油器运转4.103曲轴停转5分钟后,在停止循环油泵的运转4.10.4关闭进出口冷却水和液氨阀门，排净机组和管内的出水4.1L空负荷试运转过程中，应每隔30分钟做一次试运转记录。当循环机轴瓦温度、填料、活塞杆、等没有温升视为循环机，视为空负荷试车合格，按停机步骤停循环机。
