超高强混凝土的技术.docx

配制超高强混凝土的技术途径主要有:掺入超细活性粉末掺合料和高效减水剂，加压成型，蒸压养护等。其主要原理是减少孔隙率，消除不均匀性，改善界面结构，使混凝土力学性能和耐久性能得到改善,从而获得高强、超高强混凝土。研究发现，热养护也有利于混凝土内部结构的改善，所以本周我看的是关于养护制度对RPC强度的影响的实验。试验考察了养护制度对RPC混凝土和不掺或单掺硅灰或石英粉掺合料的混凝土强度的影响。据了解，在高温200和250时，石英粉具有火山灰活性，而在90时其活性不能明显观察到。因此,在试验中分别考虑了石英粉视作胶凝材料和微集料两种情况，其配合比如表1和表2所示表1石英粉作为胶凝材料时配合比参数水泥硅灰石英粉砂减水剂水胶比(1)水泥+砂1.25一一1.100.0250.25(2)水泥+硅灰+砂1.000.25一1.100.0250.25(3)水泥+石英粉+砂1.00一一0.251.100.0250.25(4)RPC混凝土1.000.1250.1251.100.0250.25表2石英粉作为微集料时配合比参数水泥硅灰石英粉砂减水剂水胶比(1)水泥+砂1.25一一1.470.0250.35(2)水泥+硅灰+砂1.000.25一1.470.0250.35(3)水泥+石英粉+砂1.25一0.371.100.0250.35(4)RPC混凝土1.000.250.371.100.0250.35试件拆模后分别按以下方式进行养护1、标准养护(在20±2匕水中养护28天)，记为A类养护；2、热水养护(在90°C热水中养护48小时)，记为B类养护；3、热水养护后浸入水中(热水养护后浸入20±2水中养护7天)，记为Bl类处理；4、热水养护后静置室内(热水养护后静置20±2室内养护7天)，记为B2类处理；5、高温养护(在热水养护后在200C的高温下干热养护8小时)，记为C类养护;6、高温养护后浸入水中(高温养护后浸入20±2°C水中养护7天)，记为Cl类处理；7、高温养护后静置室内(高温养护后静置20±2室内养护7天)，记为C2类处理；试验结果：表3石英粉作为胶凝材料热养护对混凝土强度发展的影响养护制度抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)强度比(%)(1)水泥+砂A14.5481.0100.0B14.9094.3116.4C16.32126.4156.0(2)水泥+硅灰+砂A18.6694.5100.0B19.39137.8145.0C17.61164.2173.8(3)水泥+石英粉+砂A13.1075.5100.0B11.9178.5104.0C20.56119.9158.8(4)RPC混凝土A17.6389.9100.0B16.57125.7139.8C14.91132.4147.3表4石英粉作为微集料热养护对混凝土强度发展的影响养护制度抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)强度比(%)(1)水泥+砂A12.6777.0100.0B11.5681.2105.5C18.3692.3119.9(2)水泥+硅灰+砂A17.9696.7100.0B19.53110.0113.8C16.17133.3137.8(3)水泥+石英粉+砂A13.3271.2100.0B12.4579.8112.1C19.33107.6151.1(4)RPC混凝土A17.7291.8100.0B16.93126.9138.2C14.02140.0152.5结论：(1)热养护有利于提高RPC混凝土的抗压强度，获得了抗压强度为140MPa(水胶比为0.35)的超高强混凝土。(2)热养护对各配合比混凝土的抗压强度影响规律相同。其中，高温养护的混凝土抗压强度最高，热水养护次之，标准养护最低。但热养护对各配合比混凝土抗折强度的影响不同于抗压强度，不具有明显的规律性。(3)养护制度对掺有不同掺合料(硅灰和石英粉)混凝土的强度影响不同。热水养护和高温养护都可大大提高掺硅灰的混凝土抗压强度；热水养护对仅掺石英粉的混凝土强度影响不大，而高温养护可较大提高其抗压强度。另外，硅灰作为胶凝材料、石英粉作为微集料双掺配制成的RPC混凝土，提高了混凝土的抗压强度。(4)RPC混凝土以及不掺或单掺硅灰或石英粉的混凝土经热养护后浸入水中或静置室内一周，抗压强度普遍低于热养护冷却后立即测得的抗压强度,而比标准养护的抗压强度略高。可见，热养护后的混凝土强度有倒缩现象。参考文献：1何峰，黄政宇.养护制度对活性粉末混凝土(RPC)强度的影响研究J.混凝±.2000.(2)；31-34.2覃维祖，曹峰.一种超高性能混凝土一活性粉末混凝土J.工业建筑1999,29(4):16-183龙广成,谢友均.超高性能混凝土研究J.新型建筑材料.2000,(7)：12-14