电厂2╳300MW机组除氧煤仓间上部结构施工方案.docx

电厂1井机组除氧煤仓间上部结构施工方案目录1、工程概况第1页2、主要实物工程量第1页3、编制依据第1页4、施工准备第2页5、施工作业计划第3页6、施工工艺和方法第3页7、质量目标及保证措施第12页8、安全健康及环境管理控制措施第14页9、附图第19-21页电厂2×300W机组除氧煤仓间上部结构施工方案1、工程概况本工程地处，电厂2X300MW机组工程由，除氧煤仓间主要为现浇钢筋碎框架结构,12.55m以下(包括12.55m)纵梁、楼板碎标号为C40,框架柱为C50,12.55m以上框架柱、纵梁、楼板碎标号为C40,钢筋级别为HPB235、HRB335o1#除氧间8(：跨度为12.5米，共9轴线，总长81米，纵梁顶标高为：47.2米。2、主要实物工程量钢筋950t税2850m3预埋件22.5t3、编制依据1、主厂房框架结构图(F4191S-T030701)2、主厂房框架运转层以下楼板及纵梁结构图(F4191S-T030702)3、主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构图(F4191S-T030703)4、电力建设安全操作规程5、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036、钢筋机械连接通用技术规程JGJlO7-20037、碎结构工程施工及验收规范GB50204-20028、电力建设施工质量验收及评定规程±建工程9、建筑施工手册10、建筑施工计算手册IK质量管理程序文件(E版)12、现行建筑施工规范大全13、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20014、施工准备4、1、施工机具准备序号名称型号单位数量备注1振动器台10备用两台2振动棒50型，8m长根10备用两根3断钢机GJ40台24弯钢机WJ40台25闪光对焊机VNl5016钢筋调直机台17圆盘锯MJ225台18刨木机19交流电焊机X3-300-1台610碎罐车台4台备用1台11泵车2备用1台12钢卷尺5m把1013钢卷尺50m把314水准仪115全站仪台116焊接切割机具套417套丝机118手动葫芦5t5个用于钢结构就位19手动葫芦1.5t6个用于钢结构就位20塔吊14、2、施工人员准备根据工程实际情况，配备人员如下表:序号职位人数（名）序号职位人数（名）1生产负责人18钢筋工352技术员29焊工33材料员110钳工54安全员111杂工305浇筑工1012钢筋对焊工16电工213钢筋机械连接工47木工60以上各工种人员必须能够胜任本工种的工作，技术好、责任心强，特殊工种（如电工、焊工等），必须经专业培训后持证上岗。4、3、施工用水施工用取水点设在固定端位置，供水主管用直径48毫米的钢管，支管用直径25毫米钢管分别连接到3轴线和7轴线，然后再用长度为40米、直径为25毫米的橡胶管直接向施工点供水。4、4、施工用电利用现场已有的临时配电设施，在每层施工时，在C列外34轴线走道外侧搭设1米宽、3米长挑平台，平台允许使用荷载未270kg设置标准专用配电箱2个，设4个移动式电源盘，分布至各施工点，配电箱至电源盘及用电设备的施工电缆沿施工走道脚手架敷设，捆绑点加橡胶垫，用塑料扎带绑牢，使线路整齐、清晰。5、施工作业计划施工工期为133天，施工顺序为：-0.056.55m层15天06.11.5-06.11.236.5512.55m层20天06.11.24-06.12.912.55-47.2m层52天06.11.10-06.12.316、施工工艺和方法6、1、施工顺序及方法B、C框架结构从1轴线向9轴线方向进行施工，先施工6.55米以下框架、平台梁，再施工9.57米层框架及平台梁板，最后施工12.55米层及以上框架及平台梁板。柱钢筋接头采用机械连接接头，梁钢筋采用闪光对焊、手工电弧焊及机械连接，梁柱模板采用大模板施工，整装整拆，加固件用槽钢和对拉螺杆进行。混凝土采用集中拌和，混凝土垂直运输采用泵车和吊车配合浇筑。6.2、测量控制施工中的控制线和高程，必须由项目部测量人员施测，工程队技术人员负责和测量组的联系，及时施测施工控制线，柱施工边框控制线均放在距柱边200的位置，以利于控制线的复查，和校核柱垂直度以及底部边框线。每层柱模施工完后，在施工梁模前，必须对柱的垂直度和轴线、以及对角线进行检查，并认真做好记录，并将自检结果报质量部。每层梁、板施工完后，必须及时对照施工图，检查梁截面宽度，和梁高度，柱位置偏差，板的浇筑高程必须由测量人员施测，并且做好施工检查记录。6、3、模板工程柱、梁模板采用15mm厚双面覆膜木模板，大模板制作前必须放样，以确定板块尺寸及拼缝位置并节约用材。通过放样，先在加工房内制作好大模板，经验收合格后，再在现场组合拼装。单块模板实际大小可根据构件大小结合原材料尺寸制作。柱模采用整体组装方式，梁、板模板采用现场组装方式。对于净跨24m的梁、板中部起拱应为全跨长的2%。柱模板背楞采用48mmX50mm杨木，间距为15Omnb且相邻木材间加设1根48X3.O钢管，要求仿木及钢管必须平直。柱背楞外设20槽钢水平抱箍，间距300mm,槽钢抱箍在柱下脚100nim处设置一道，槽钢端头穿16的对拉螺杆，并所有拉杆均需戴双螺帽。梁、柱接头模板的拼接方法为，用梁模板去抵柱模板，使柱上口的模板不能移动，柱与底板相接处应有砂浆找平并留设清扫口，在第二次使用模板的时候，要尽量做到模板使用在同一构件的同一位置。模板拆除：悬臂构件底模及跨度大于8米的梁底模板和板底模板必须在其混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除，跨度小于8米的梁底模板拆除均需在混凝土强度达到75%设计强度后方可拆除，柱、梁侧模必须在保温保湿7d后在确保拆除时不损伤棱角时即可拆除，砂取样时多取一、二组试块，在施工现场和结构混凝土同条件养护，在拆模前试压，根据试压强度值确定是否拆除。为保证梁上口截面正确，在所有的梁顶位置，沿梁长度方向每间隔1米设一根中12的长度为梁宽的钢筋，用扎丝固定于梁钢筋上。1、柱模板加固槽钢验算：柱箍采用规格为20的槽钢惯性矩Ix=1780cm1抵抗拒Wx=178cm3新浇混凝土侧压力：F1=0.22ct0.2Vl/2V=L5m小时、YC=24、BI=L2、2=l.15t°=200T+15=20012+15=7.4小时F1=0.22X24X7.4X1.15X1.2X1.5"2=66.03KNm2F=24×H=24×7=168KNm2取较小值F.=66.03KNm2F2(倾倒混凝土时产生的侧压力)=1.4×2=2.8KNm2q*Z强度验算时q=(66.03×1.2+2×1.4)×0.3=24.61KNm刚度验算时q=66.03×0.3=19.81KNm1)、按强度验算长边槽钢支承长度L=I800+100X2=2000InnI=2m,按简支梁计算，其最大弯矩为:Me=I/8XqL2=1/8×24.61×22=12.31KN.m=MW=12.31X107178×103=69.16Nmm2<215Nmm2故强度满足要求2)、按刚度验算长边槽钢的最大挠度为：=5qL4384EIL400=5×19.81×20007(384×2.1×105×1780×10,)=1.104mm<2000400=5mm故刚度满足要求2、对拉螺杆拉力验算对拉螺杆最大拉力为：NraX=(66.03×l.2+2×l.4)×0.3×2×0.5=24.61KN采用规格为e16mm的对拉螺杆，净面积A=I44mm,f=215Nmm其可承受拉力为N=A./=144×215=30.96KN>Nnax=24.61KN故螺杆强度符合要求6.4、脚手架工程6.4. 1、施工顺序弹脚手架位置线一立站杆一摆扫地杆一搭设水平杆一测高程一搭设剪刀撑A脚手架验收一脚手架使用一脚手架拆除6.4.2、脚手架搭设方法除氧煤仓间结构承重核心是梁下钢管硬撑，其余脚手架起稳固硬撑作用且与其形成共同的整体承重体系。脚手架第一层搭设施工时，在脚手架立柱位置沿B、C轴线纵向通长铺设跳板（跳板宽度不小于200mm）,然后在底托上搭设脚手架立杆，立杆高度至梁的下口，框架梁底位置设顶托，便于调节梁底标高，梁底跨中部按2%。起拱。脚手架搭设间距为1.2、1.25米，步高1.5米，脚手架离柱边50Onlm。板下满堂脚手架按：12.55米以下纵向立杆间距1.2米、横向立杆间距1.25米施工，12.55米以上纵向、横向立杆间距L5米，注意错开钢梁位置，纵、横向水平杆步距均不大于1.5米，脚手架水平扫地杆高度距地面0.2米。脚手架搭设时，必须先根据搭设高度选取脚手架管长度，对接接头必须错开50%,不得留在同一跨，且接头处用对接扣件连成整体，不准利用旋转扣件进行脚手架对接。整个脚手架通过立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑共同构成一个稳定的承重体系，承担上部结构的全部荷载。承重架最上边的一只扣件下要再加一只扣件，形成双扣件。B、C框架梁位置设剪刀撑，每跨设水平剪刀撑三道、纵横竖向剪刀撑各三道，竖向剪刀撑钢管与水平面的夹角为45°60°,采用旋转扣件连接；每道梁两边各设1道，均必须支设到板底，剪刀撑在B、C、歹I、1、2、3、4、5、6、7、8、9轴线均布设。各层梁、板施工操作跑道脚手架搭设于结构四周，距离结构边0.5米，跑道宽度L4米，并满铺木跳板，在搭设满堂脚手架时，必须根据外挑架的挑出长度，将满堂脚手架的水平管伸出结构外，在搭设满堂脚手架的同时其外挑架同时进行搭设，外挑架管立管间距和纵、横水平管步距与之相连的结构施工脚手架相同。除氧煤仓间固定端侧设置斜道，斜道采用之字型，附着于外脚手架设置，宽度为L5米，高1.8米，走道长6米，拐弯处设置平台，宽度为1.5米；斜道两侧、平台外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度18OnIn1。斜道的脚手板上间隔300mm设置一根防滑木条，厚度不小于20mm。在斜道两侧、平台外围和端部应设剪刀撑,脚手架搭设见附图（一）、（二），煤斗大梁承重脚手架搭设见下页。6.4.3、 脚手架拆除6.4.4、 1、拆除顺序：清理一切断电源一拆除电气设备一脚手架上的脚手板一栏杆一脚手架横杆一脚手架立杆一脚手架横杆一脚手架立杆（如此循环）最后一步立杆一扫地杆；总的顺序为先搭的后拆，后搭的先拆。6.4.3.2.拆除方法：脚手架拆除时要先将脚手管上的杂物清理干净，拆横杆时还要检查一下脚手管里是否塞有钢筋头等物，以免其掉下来砸伤人。拆下的脚手管在脚手架上码放成堆，然后用塔吊吊在地面上指定的地方。拆除过程中遇脚手架与框架柱或其它墙体的锁扣、剪刀撑要随时解开，但不得提前解开，以免