调节阀维修方法.docx

调节阀被称为化工生产过程自动化的手脚，它的作用是接受调节器来的控制信号，改变被调介质的流量，使生产过程按预定的要求正常进行，从而实现生产过程的自动化。在生产现场，调节阀直接安装在工艺路线上。工艺介质流过调节阀，尤其是高压、高温、深度冷冻、极毒、易渗透、强腐蚀、高黏度、易结晶等特殊物质，由于检修不当，反而给生产过程自动化带夹困难以致在许多场会下，导致自动调节系统的调节质量下降、失灵，甚至造成事故。所以对调节阀的检修必须给予充分的认识。调节阀的分类调节阀是靠执行机构的推动产生位移而起调节作用的，执行机构按能源形式可分为气动、电动、液动三大类;其中气动执行机构利用压缩空气作为能源，气动执行机构重要的附件是阀门定位器，它的作用是接收控制信号，增大执行器的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正常使用。阀门定位器包括气动阀门定位器和电气阀门定位器。调节阀的检修，主要测试调整非线性偏差、正反行程偏差等项技术指标。从调校的角度来看，诸如始终点偏差、全行程偏差与非线性偏差、正反行程偏差、灵敏限等项，影响其达到规定指标的因素归纳起来大都为阀杆、阀芯可动部分在移动过程中受到妨碍，有的是填料压得过紧，增大阀杆的摩擦力;有的由于阀杆与阀芯同心度不好或使用过程中阀杆变形,造成阀杆阀芯移动时与压缩弹簧的特性变化及刚度不合适等均有可能影响上述几项指标。此外，如填料密封件不好，则可能是由填料压盖过松或填料本身老化造成的;泄漏量大，关不死，可能是由阀芯、阀座受到腐蚀所致，这时则需要更换新的;若阀芯、阀盖不严，则需要重新研磨。调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-2560。C范围,相对湿度95%°如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按爆炸危险场所电气设备安装规范要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为11.3mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。