车间半年安全工作总结.docx

车间上半年安全工作总结20XX年以来，车间在公司领导的正确领导下，以安全管理为重心，扎实落实安全生产工作任务，紧紧围绕“安全发展、事故为零”的安全理念，经过车间全体职工的共同努力，截止到五月底圆满完成各项安全生产工作任务，保证了安全生产。现将上半年的安全管理工作汇报如下：一、落实安全生产责任，落实“班组包保制度”根据公司包保文件要求，车间结合自身工作实际情况，制定车间班组包保方案，要求各包保班组和责任人要加强主体责任、高度负责、严以律己，以“我的安全我负责，他人安全我有责”的安全责任观和“执行无条件，落实必到位”安全执行观为工作准则，切实“盯紧、盯牢、盯得住，抓实、抓好、抓成效。车间领导包保班组已形成长效机制，包保领导每周不低于一次参加责任班组的班前会，参与班组的安全作业组活动，重点强调落实安全管理工作。二、突出班组自主管理，推进标准班组建设通过开展安全标准化班组活动，有效地增强员工的安全综合素质，提高班组安全管控能力，规范员工日常安全作业习惯，减少和杜绝班组“三违”行为，让广大员工真正明白和渗透安全的标准何在？如何标准？究竟该干什么？怎么干？什么时间干？按什么程序干？干到什么程度？从而正确引导班组职工把“要我安全”被动思想转化为“我要安全”自觉行为，把“我能安全”业务技能提升到“我会安全、我能安全”的管理水平，打造具有“危险能预知、隐患可防控、全员会安全”的本质安全型群体，真正形成“安全责任人人担、安全工作全员做，安全管理重前沿”良性局面，有力推动车间整体安全生产工作再迈新台阶、再出新成效。三、建立双预管理体系，落实安全管理要求根据公司安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设工作方案的通知，并结合我车间实际，近期就开展安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系工作，车间组织召开了专题会议，明确了目标，初步建立贯穿整个生产系统，覆盖各各班组、各岗位的双重预防体系。车间着手在原先各类检查制度、风险分级管控、规程、隐患排查制度的基础上，并结合安全风险分级管控与隐患排查治双重预防体系建设体系建立健全新的安全风险分级管控制度、重大隐患报告制度、双重预防体系的工作制度和规范等，为双重预防体系的运行提供保障。四、创新安全检查模式，及时消除各类隐患车间组织执行每周周一进行自查自纠活动，明确负责领导，细化检查内容。深入一线到各个岗位和角落，实行联合检查、交叉检查等形式。检查内容做到规范化。严格按照年初车间制定的安全生产“菜单式”检查表，按照“菜单式”检查表规定的内容逐项进行检查，以保证检查工作有的放矢，杜绝走形式。坚决执行车间周安全例会期间落实周一自查自纠隐患项整改情况，对不能及时整改的内容要分析情况，制定防控措施，安全员督办限期进行整改。对没有及时整改的班组进行严格考核并要求责任班组在车间会议上说明。上半年共计查处隐患500多条，全部完成整改，整改完成率100%o五、积极落实全员参与，创新班组安全活动结合公司安全管理要求，大力掀起“岗位安全我有责，我为安全献良策”的良好氛围，在车间设立专用的2个安全“金点子”收集箱，定点存放，发动广大员工的聪明才智,对班组和个人上报的金点子进行收集、整理，经车间负责人审批后报公司安环部。上半年共收集各类金点子200余条，车间对安全管理贡献较大的“金点子”，在厂部奖励的基础上，再行进行奖励。六、加强应急预案演练，提高应急处置能力年初车间组织专门会议，针对设备设施、特殊作业、职工操作行为等特定范围可能发生的事故事件，为迅速、有序、有效地开展应急行动制定行动方案，为消除、减少事故危害,防止事故扩大或恶化，最大限度降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动为目的，再次梳理完善各类事故应急预案。按照车间的20XX年预案演练实施计划，车间组织相关人员对各班组的演练开展了车辆伤害应急演练、触电事故应急演练、消防应急演练等事故应急演练，在演练中不断总结和提高员工的应急处理能力，对有效预防各类事故发生，起到较大作用。七、严格现场检查考核，持续提升现场管理现场管理是强化安全管理的基础，是提升安全环保管理的根本，是外树形象的窗口。车间坚持固化“现场管理促安全”意识，牢固树立“简单、实用、美观”的理念，尽职尽责努力打造现场新形象。继续坚持车间月底进行现场评比活动，严格考核，加大处罚力度，严格落实6S管理要求，持续提升现场管理水平。