黑法收尘器操作规程.docx

黑法除尘器操作规程1目的规范运行工操作，确保设备安全运行。2适用范围本规程适用于成型分厂黑法除尘器操作和使用O3职责袋式除尘器运行工、中控室岗位工负责实施。4内容4.1 设备厂家：洛阳振动机械有限公司4.2 设备性能参数：主风机参数名称：高压离心通风机型号：9-28N214D风量：54596m3h风压：4756Pa电机型号：Y315M2-6转速：960r/min功率：132kW防护等级：IP54驱动形式：变频驱动分室脉冲袋式除尘器型号：LFSF-B2-12×7OLZII处理风量：52500m3h净过滤面积：570m2总过滤面积：684m2过滤风速：0.91m/min除尘效率：>99.9%压力损失：<1500Pa卸灰装置：2.2kW螺旋输送机物料性质：沥青烟气及球磨焦粉滤袋材料：覆膜涤纶针刺毡550gm喷吹形式：分室离线喷吹收尘区域混捏锅、成型机、沥青称、沥青高低位槽。4.3工艺流程经收尘风机启动，所有收尘点沥青烟气集合于沉降室及后续焦粉布料器、文丘里反应器、连接管道；温烟气气流中的炭粉、沥青颗粒、焦油雾滴及各种粘结物等，粒径较大的部分在重力作用下发生沉降,堆积在集合沉降除尘器底部，可通过重力作用或人工清除，将沉降物排出集合沉降除尘器，剩下粒径较小的部分继续随温烟气气流进入焦粉布料器。存储在焦粉料仓中的焦粉，在重力作用下，流经变频给料器、冲板流量计和焦粉料管，进入焦粉布料器。在焦粉布料器中，焦粉被扩散，并与温烟气气流一起进入文丘里反应器。在文丘里反应器中，焦粉和温烟气气流发生剧烈混合，形成焦粉浓度很高的混合气流，并流经连接管，进入脉冲袋式除尘器；在此期间，混合气流中悬浮着的焦油雾滴和焦粉不断发生碰撞导致互相吸附,产生粘结物，并随混合气流一起进入脉冲袋式除尘器。在脉冲袋式除尘器中，混合气流的入口安排在底部灰斗的上端，使灰斗兼做预沉降室，混合气流中的炭粉、沥青颗粒、焦油雾滴、焦粉及各种粘结物等，部分在重力作用下直接自然沉降在灰斗中，剩余部分继续随混合气流进入过滤气室并流向过滤材料，这其中的绝大部分经过滤材料及其表面附着的粉尘层（粉尘初层）过滤而被收集，并通过脉冲清灰和重力作用再自然沉降回灰斗中；灰斗中的沉降物通过底部螺旋输送机和卸料阀排出脉冲袋式除尘器，再经回收焦粉螺旋输送机,返回净化工艺流程重复使用或进入生产工艺流程消耗使用；经过过滤后形成的净化气流，流经离心式通风机和烟囱，排放进入大气。4. 4操作步骤准备：启动设备之前，应先逐一检查以下项目。a）各手动阀门均处于指定位置。b）各气动阀门均处于指定位置。c）黑法除尘器脉冲控制处于正常工作状态。d）各旋转部件螺旋、卸灰阀动旋转无异常。e）各检测元件反馈数据显示无异常。f）净化料仓中用于吸附的焦粉余量足够。启动：1 .在相关生产设备启动前，应先启动本设备，首先通过检测确认安全隔离装置、喷淋灭火装置和其他辅助装置处在允许启动状态；2 .然后依次延时启动焦粉回收螺旋、回收星型卸料阀、除尘器螺旋输送机、高压离心通风机；3 .确认各设备运转无异常后，依次启动脉冲袋式除尘器、沉降室气动蝶阀；4 .确认净化粉仓料位在规定3T以上，进料上游设备启动运行正常；5 .各部位启动运行正常后，必须进行预挂粉，给料螺旋频率设定不低于IOHz,班次中中控室电脑显示净化粉仓重量下降趋势线明显,并且保证用于吸附的焦粉正常加入到系统中；6 .三楼给料螺旋分排废和循环两个模式，正常生产运行中应一直使用为排废模式；因特殊情况需要循环模式的，根据生产实际情况执行，为避免物料湿度过大造成排料困难，时间不应高于三个班次；7 .通过检测确认各设备处在正常运行状态，焦粉料仓上的物料检测装置指示焦粉料位正常。停止：1.如果本设备需要停止运行，应先停止运行相关生产设备，并确认收到相关生产设备停止运行信号；8 .经过适当延时，再依次延时停止变频给料螺旋、脉冲袋式除尘器、高压离心通风机；9 .为避免冒料，根据除尘器内物料输送情况，最后停止收尘器下部星型卸料阀及螺旋输送机，发出本设备停止运行信号;