工厂安全环保工作报道总结.docx

工厂安全环保工作报道总结2022年XX厂生产组织将在确保不触碰“安全、环保、防疫”红线的前提下，坚持“一切围绕经济效益转，一切围绕经济效益干”的原则，聚焦全年生产经营目标，深挖“稳产顺行、提质增效、要素保障”三大潜力，找准生产过程管控中的堵点、难点、焦点，协同联动、精准发力，精心组织、高效衔接，抓好工作指令落实，形成生产工序相互服从、相互创造条件，开创节能降耗、超低排放的崭新局面。一、充分发挥调度职能，协调外围有保障。以XX工序为核心，协调好生产外围条件，提升工序服从意识，全力保障生产系统持续稳定。积极协调动力能源介质供应，实现生产系统的合理用能，提高能源利用效率，降低XX工序能耗。重点围绕水、电、气（汽）的供应情况，确保XX用蒸汽压力，脱硫脱硝用2#机组蒸汽压力不波动，双系统生产转炉煤气供应量持续稳定，气力输灰气源压力始终保持规定值。二、细化标准化作业，量身打造生产控制标准。根据各工序生产管控特点，针对关键点制定各工序生产控制标准，并督促各工序严格执行，确保上道工序服务下道工序的宗旨不动摇。重点关注各工序生产指标控制情况，不放过任何一个异常数据，并找出数据背后的问题，做到时通报，班汇总、日总结考核，保障各工序无缝衔接。三、紧盯目标，精心策划、着力推动降本增效。每月根据生产作业计划和分厂降本目标制定详细的生产组织方案。将月目标分解至旬、日、班，以“小步快跑”的形式实现全月乃至全年生产目标。同时，与XX新能源公司建立联动机制，加强沟通协调,实时掌握余热锅炉发电系统运行情况，及时接收反馈异常信息，确保余热锅炉平稳运行，日蒸汽回收量和吨矿发电量稳重有升，推动降本增效工作有效开展。四、强化系统管理，打通各工序壁垒。强化生产事故的预防和管控，坚持“影响即事故”和七不放过的原则，严肃事故管理，以高压态势消除事故隐患，保障生产顺行，将系统顺行带来的效益最大化。高效组织检修，提高检修质量。严格执行以X义车间为中心的周期性系统计划检修，其他工序检修必须围绕XX车间检修同步安排；与设备口加强沟通，了解关键设备运行周期及运行状态，按计划及时安排定修,提倡事前预防控制，避免事后抢修处理。五、充分发挥专业管理考核激励、导向作用，实现生产管控全覆盖。围绕2022年生产任务目标及管理思路，全面修订完善生产专业管理考核，对生产运行、信息传递、指令落实、会议管理、节假日领导干部值班及事故应急救援等各个生产管理环节设置明确的考核细则，做到管理无死角，考核制度化、精细化，通过严格奖惩促使生产各个环节形成合力，共同促进生产系统稳定顺行、提质增效。