锅炉产品质量通用检验工艺指导.docx

锅炉产品质量通用检验工艺指导检验通用工艺是根据蒸汽锅炉安全技术监察规程“工业锅炉质量分等”和锅炉制造的有关标准要求，参照我公司的实际情况而编制的，目的是统一产品质量检验的手段，提高检验质量，使产品制造质量得到有效控制和提高。1原材料检验锅炉主要原材料入厂检验必须严格执行JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则的标准要求，凡入厂的材料必须附有材料质量证明书（质保书），对未附有材料质量证明书或虽附有材料质量证明书，但其内容不全与实物不符的材料应拒绝验收。锅炉主要原材料包括：锅炉钢板、锅炉钢管、型钢（25号以上的槽钢和工字钢）、圆钢（用于制造拉杆和直径40mm及以上的吊杆）、结构钢板（用于制造大板梁翼板和腹板）、焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）。名称序号材料类别标准编号材料质量证明书1锅炉钢板、结构钢板和圆钢GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定2锅炉钢管GB/T2102钢管验收、包装、标志及质量证明书3型钢GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定4焊条碳钢GB/T5117碳钢焊条低合金钢GB/T5118低合金钢焊条不锈钢GB/T983不锈钢焊条堆焊GB/T984堆焊焊条5焊丝GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条6焊剂GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂名称序号检验项目试样数量（每批）试验方法合格标准及技术要求钢板1表面质量和尺寸偏差不少于2张目测表面、厚度测量距板边缘不少于40mm锅炉钢板按GB713o结构钢板按GBT700.GB/T3274具有完整的质量证明书，并与实物相符。2化学分析1取样按GB/T222试验按GB/T2233常温拉伸试验1取样按GB/T2975试验按GB/T2284常温冲击试验3取样按GB/T2975试验按GB/T2295弯曲试验1取样按GB/T2975试验按GB/T232名称序号检验项目试验数量试验方法合格标准及技术要求钢管1表面质量和尺寸偏差不少于2根目测表面，测量厚度和椭圆度GB3087、GB5310具有完整的质量证明书，并与实物相符。2化学分析每炉取1个试样取样按GB/T222,试验按GB/T2233常温拉伸试验每批2试样取样按GB/T2975,试验按GB/T2284压扁试验每批2试样取样按GB/T2975,试验按GB/T2465弯曲试验每批2试样GBT244,GB3087圆钢1表面质量和尺寸偏差不少于1根目测表面，测量直径GB/T7022化学分析1取样按GB/T222,试验按GB/T223GB/T699、GB/T700具有完整的质量证明书，并与实物相符。3常温拉伸试验1取样按GB/T2975,试验按GB/T2284常温冲击试验3取样按GB/T2975,试验按GB/T229焊丝1表面质量和尺寸偏差不少于2盘目测表面，测量直径GB/T8110、GB/T14957,具有完整的质量证明书，并与实物相符。2化学分析1GB/T223名称序号检验项目试验数量（每批）试验方法合格标准及技术要求焊条因1尺寸和药皮外观质量不少于100根GB/T5117GB/T5117,具有完整的质量证明书，并与实物相符。2化学分析1GB/T51173熔敷金属拉伸试验1GB/T51174熔敷金属冲击试验5GB/T5117焊剂(L)1质量证明书按批检查查质量证明书的正确性，并与实物相符GB/T52932含水量抽取定量焊剂焊剂含水量（%）;烘干前焊剂重量，（g）-烘干后焊剂重量，（g）/烘干前焊剂重量，（g）义100入厂材料经检验合格后，由检验员在材料入厂验收通知单上签字认可，并建立相应台帐。经验收合格的材料应及时标明材料标记和钢印移植。检验不合格的材料应挂上不合格的标签，放在指定区域进行隔离。未经验收的材料不得下料，不得投产转序。注:焊条直径小于等于3.2mm的只做化学分析。二制作检验名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法毛坯下料1表面质量钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层目测2下料尺寸图样、工艺要求量尺3产品编号材料标记流程卡、工艺要求对照流程卡相符，钢字清晰，用白漆标明筒体下料1表面质量钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层目测2长度偏差±3钢卷尺测量3宽度偏差+3钢卷尺测量4对角线偏差3钢卷尺测量5直线度偏差1.5将一线拉紧靠在钢板边缘的两端，最高凸出直线与最低凹进直线的数值为直线度6坡口角度偏差图样、工艺要求焊检尺测量，目测光洁度，无氧化皮和重皮7产品编号材质标记流程卡、工艺要求查阅流程卡的产品编号，所用材料编号是否相符，材料标记移植清晰，位置距钢板边缘20Omm处，并用白色油漆标明。名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法封头（管1表面质量表面不得有裂纹和裂口，凹陷深度在目测，用封头弧形样板测板）i形状偏差0.5至板厚的10%范围内，应修磨成圆量滑过渡，超过板厚的10%时应补焊磨平，并进行无损探伤，表面凸起高度超过1mm时应修磨。2产品编号材料标记流程卡、工艺要求目测，对照流程卡检查，用白漆标明，正确、清晰3内径偏差Dn1000+3-2用卷尺在封头端口边缘圈圆周长，按=3.1416和实测壁厚计算封头内径1000<Dn1500+5-3Dn>1500+7-54椭圆度Dn10003在端口每隔45°用卷尺测量内径的最大与最小值之差1000<Dn15004Dn>150055直边高度DN2000H225用钢板尺或角尺靠紧封头，从边口测至圆弧起点止DN>2000H2406冲孔板边直段高度偏差±3用钢板尺或角尺靠紧冲孔板边直段，测至圆弧点止。7冲孔内径偏差+3-2用卷尺在冲孔边缘处圈圆周长，按=3.1416和壁厚计算内径。注:封头及管板的直边高度还应符合产品图样的要求。名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法封头（管板）8圆柱部分直段倾斜度3将封头置于平台上，用角尺和钢尺测量。9冲孔中心偏移5将直角尺紧靠封头一侧圆柱位置，用卷尺测量，直角尺垂直边缘至板边孔内径，所得数据，照此方法再测量相对方向，所得最大值与最小值之差为中心偏移量。10冲孔板边减薄量30%S用游标卡在板边口上测量11过渡圆弧处减薄量10%S用测厚仪测量12坡口度偏差图样，工艺要求用焊检尺测量，目测光洁度13管孔中心距偏差260±1.5按相邻两孔中心距（t）和排孔边缘两孔中心距（L）以两侧对应边缘距离平均值计t=l2（tl+t2）及L=l2（L1+L2）相邻两孔用游标卡尺测量，排孔两侧用卷尺测量。260500±25011000±2.5>1000±314管孔尺寸偏差Dw45+0.5用游标卡尺测量45<Dw108+1U型下脚的同1表面质量同封头序号1目测2内、外圈内径偏差Dn1000+3-2用卷尺在下脚圈周边处缘沿圈周长，按“=3.1416和壁厚计算。1000<Dn1500+5-3Dn>1500+7-5名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法U型下脚圈3内、外圈椭圆度Dn10003将下脚圈置于平台上，以两把直角尺作外圈高度的延伸，然后用卷尺测量，最大值与最小值之差。1000<Dn15004Dn>1500W54内、外圈高度偏差+5-3将下脚圈置于平台上，口向上，用卷尺测量。5内、外圈板边直段倾斜度3将下脚圈置于平台上，口向下，用直角尺紧靠板边上，用钢尺测量角尺与板边直段终点间的间隙，测几处，以最大值计算。6底面平台度U型槽：6管板：Dn100021000<Dn150031500<Dn18004将下脚圈置于平台上，测量下脚圈与平台的间隙，以中2、3、4、中6圆钢塞不进为合格。7坡口角度偏差图样、工艺要求用焊检尺测量，目测光洁度8产品编号、材料标记流转卡、工艺要求目测，对照流转卡检查正确、清晰，用白漆标明。管子制作检验1管子材质和表面质量图样GB3087.4.7、GB1611目测2弯管波浪度Dw<762用量尺和弧板测量出管子相邻波峰高度和距离最小的波距,波浪间距：P应大于4Dw=76376<Dw1084波浪间隙p>43管端偏移L300W2在平台上放样检查用钢尺、角尺测量。500<L20004>20008名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法管子制作检验4管弯椭圆度1.4Dw<RD<2.5Dw用游标卡测量弯头任意截台的最大和最小直径，以最大差值计算。A=（Dw大一Dw小）/Dw*100%R为弯曲半径a12%R22.5Dw时aW10%5弯管长度偏差L500±2将弯管放置平台，卷尺测量。500<L2000±32000<L6000+46通球试验Dw60对接管d2525<d4040<d55>55弯制后焊接的管子、通球直径应选用2表中的最小值，钢球顺利通过为合格d,0.75d20.80d20.85d0.90d弯管R/D1.4RD<1.81.8RD<2.52.5RD<3.523.5dl,2.75d20.80d20.85d20.90d集箱1产品编号、材料标记流程卡、工艺要求对照流程卡检查正确清晰，用白漆标明。2表面质量GB3087.4.7、GB1610目测，收口处过烧造成的裂纹，无其它超标缺陷。3全长尺寸偏差+8将筒体放置平台上，将两直角尺与工件中心对正，用量尺测量。4直线度1.0在距收口处（或焊缝）放等高垫铁拉线，在相对90°两方向测量。5管孔中心线偏差260±1.5按相邻两孔中心距（士）和排孔边缘两孔中心距（L）以两侧对应边缘的距离