35kV主变压器技术要求（2024年）.docx

35kV主变压器技术要求第一节货物需求一览表*设备选择厂家：卧龙电气、山东泰开、沈阳变压器厂序号名称数量交货期1全密封低损耗三相双绕组油浸自冷式铜芯有载调压变压器SZ11-M-16000/3535/10.5kV16000kVA2台包括：1.1变压器附件：套管防污型，附有载调压开关、气体继电器、压力释放阀、油位表、温度控制器等2套2随机技术资料（含电子版1套）6套第二节技术规格1、总则令本技术规范书使用范围工业场地35kV箱式变电站的35kV主变压器。它包括变压器本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。令本技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。承包方应提供符合本技术条件书和国家标准及行业标准的产品。÷本技术条件书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。÷投标者应生产过3台或以上同类产品，并已成功运行3年及以上；应通过IS09000认证。÷本技术条件书以外的未尽事宜，应由采购方与承包方共同解决。1.1标准合同设备应至少符合但不限于以下最新版的国家标准：GB1094电力变压器GB6451三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB311.2-6高电压试验技术GB2536变压器油GB7328变压器和电抗器的声级测定2技术要求2.1使用环境条件2.1.1安装地点：户外。2.1.2海拔高度：1500m2.1.3最高环境温度：÷40oC2.1.4最低环境温度：-27.9°C2.L5最大风速度:30ms2.1.6最大覆冰：IonIm2.1.7耐地震能力：8度2.1.8系统额定频率：50HzO2.1.9污秽等级：(按最高电压计算)户外泄漏比距：25mmkV*2.2型式及额定值1.1.1 2.1型号：SZ11-M-25000/3535/10.5kV16000kV全密封低损耗三相双绕组油浸自冷式铜芯有载调压变压器1.1.2 额定电压(kV)：35÷4×1.25%10.5kV1.1.3 系统最高运行电压：高压40.5kV、低压12kV1.1.4 额定频率(Hz)：501.1.5 相数：三相1.1.6 2.6冷却方式：自冷1.1.7 联结组标号：Yndll1.1.8 2.8阻抗电压百分数：Uk=8%允许误差(GB1094.1)规定，对(高-低)绕组规定±10%2.2.9损耗：空载损耗21.28kW,负载损耗99kW,损耗允许偏差V+15%2.2.10绝缘水平35kV侧:雷电冲击耐受电压(1.2550us):200kV(峰值)一分钟工频耐受电压：85kV(有效值)IokV侧：一分钟工频耐受电压：35kV（有效值）*2.3保证性能2.3.1温升限值线圈：65K顶层油：55K2.3.2损耗在额定电压及额定频率下：空载损耗21.28kW负载损耗W99kW2.3.3在额定电压和额定频率下，励磁电流不应大于额定电流的0.3%2.3.4局放量：在L5X40.5/kV试验电压下W300PC。2.3.5噪声水平：58dB（距变压器外轮廓线0.3m处）；2.3.7在故障下的耐受能力变压器在任何分接头时都应能承受短路热稳定电流3秒钟，各部位无损坏和明显变形，短路后绕组的平均温度最高不超过250。2.3.8过负荷能力短时过能力用过负荷运行时间应满足下表要求:过电流外30456075100允许运行时间（min）12080452020厂家应提供过负荷能力的数据，任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力。2.3.9承受短路的能力2.3.9.1变压器应能承受如下短路电流作用，而无机械和损伤。当变压器低压侧三相短路时，高压侧为无穷大电源供给短路电流当变压器高压侧三相短路时，低压侧为无穷大电源供给短路电流2.3.10变压器总损耗应满足GB/T645L5表9第1组（低损耗）数据的规定。2.3.11误差变压器参数误差不应超过GB1094.1-.5的规定。2.3.12套管2.3.12.1变压器出线套管应能符合GB4190的规定2.3.12.2变压器套管应能承受如下外力的作用，其静态安全系数为:水平纵向拉力：1500N水平横向拉力：1500N垂直力：1250N2. 3.12.3装有绕组测温装置变压器应装设温度和远方测温装置，测温装置的热电阻要求用钳热电阻,远方温度显示仪表由厂家配套供应，要有微机接口接入监控，并由厂家提供网线。3. 3.13变压器油*2.3.13.1变压器油为新疆克拉玛依45#油,应符合GB2536标准规定,油介质损失角在油温90时不大于0.5%o2.3.13.2应避免油箱内的油流出现湍流或直接冲击任何绝缘体部分，对于线圈漏磁问题在结构上给予充分考虑。2.3.13.3应使用隔膜式油枕（油位计应采用隔膜式）。2.3.14局部放电在1.5倍最高相电压下测试的局部放电量应小于300PC,测试方法按IEC标准。2.3.15油箱、储油柜和冷却器的强度和密封性油箱、储油柜应能承受全真空无永久变形。油箱、储油柜和冷却器应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应有渗漏油现象。在各种内部故障时，油箱不破坏，不漏油。2. 3.16变压器的寿命变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的预期寿命应为30年或更长。2.4结构1. 4.1变压器为降压结构，主变本体设置单独的本体端子箱，随主变提供端子箱。主变本体配置的所有控制箱为均不锈钢壳体,具有通风、防雨、防小动物功能，设有照明设施，且控制箱至本体电缆随本体供应，测温电缆及有载调压开关控制电缆各长100米（电缆为带铠装、阻燃型）。每组散热器应装设有高质量蝶阀，保证在拆装散热器时能可靠关闭主体油,不发生任何渗漏；散热器采用片式。2. 4.2采用钟罩或筒形油箱，其承受下列规定压力条件下，不发生永久变形。3. 4.2.1本体：真空度应小于0.08-0.IOMpa;承压力为0.10Mpa.2.4.2.2油枕：O.05Mpao2.4.2.3散热器:0.05Mpao2.4.3 油枕内应有防油劣化的胶囊，并带压力与温度换算曲线。2.4.4 防爆形式采用的压力释放阀，并应有整定及试验报告，并有发信号或跳闸接点，有机械指示和导向装置。2.4.5 储油柜选用BG波纹管式金属储油柜，采用片式散热器，散热器应考虑损坏一组，变压器仍能满载正常运行。散热器与油箱本体之间应采用真空蝶阀。2.4.6 气体继电器采用干簧挡板式，并要求便于放气。本体气体继电器采用80口径。本体气体继电器两侧均应装有真空蝶阀，并在一侧加装伸缩节，以便不放油检修气体继电器。2.4.7 变压器铁芯及夹件的接地线应分别通过耐压IOkV的小瓷套从油箱内引出，铁芯及夹件的接地从油箱顶部沿油箱外壳通过三个绝缘子引至油箱底部。2. 4.8调压方式及有载分接开关：*2.4.8.1采用有载调压方式。有载调压分接开关采用上海华明SHZV型开关，操作机构选用SHM-I型智能操作机构,所配控制器为HMK7o调压方式:高压侧有载调压±4X1.25%,相关仪表及按钮元件由厂家配套供应。调压开关位置信号应能接入监控，并实现遥调。应设立单独油枕及相应的保护元件。操作机构必须选用改造后的新机构箱，有远方控制功能。要有微机接口接入监控，并由厂家提供网线，有载调压开关需装设取油样阀。为防止主变油劣化,有便于取本体和有载开关箱内油样的装置并设有事故放油阀。主变本体所有接线及连接电缆均需敷设在线槽中，不允许裸露。线槽要求采用不锈钢材质；所有连接电缆采用铠装、阻燃型电缆。*2.4.8.2开关油箱不应有渗漏，应有单独的储油柜、气体继电器或压力保护装置，调压开关中的油应能在带电情况下处理。2.4.8.3变压器铭牌采用不锈钢材料制作。本体及附件喷成银灰色。2.4.9油箱底部两侧应设有加强强度能承受千斤顶顶压的部位，应设有加强强度能承受牵引拉力的部位，并用油漆标志。2.4.10制造厂应保证变压器运输到现场后，经现场变形测试对照如无意外情况，不经吊罩检查即可投入运行。运行前应能承受额定电压下5次冲击合闸。*2.4.11变压器低压线圈应内衬高强度硬纸筒，采用整圆压板。2. 4.12对附件的要求(1)所有附件都应通过鉴定。(2)所有附件都应无渗漏油点，附件的油漆应与本体一致。(3)所有附件都应在厂内预组装一次，并进行24小时的压力试验。完毕后应编号拆卸装箱，并提供安装用的新橡胶垫一套。*(4)绝缘油：新疆克拉玛依45#变压器油。并提供油质试验报告(包括微水、色谱、介损、油简化等)。(5)变压器底座不带小车，底座要求水平放置，箱顶斜面坡度应满足有关要求。(6)变压器的中部，底部各设一个取样阀门。(7)变压器要配有两只现场温度计,温度计选用德国进口产品。*(8)对变压器远方监控的要求：变压器的温度计采用温控器并配数显温度指示仪，其输出420mA信号供远传用。*(9)硅钢片：硅钢片采用进口0.30mm及以下冷轧硅钢片，绝缘材料为国产优质材料。型号：ZHllO制造厂：日本新日铁厚度：0.3mm比损耗：1103试验3. 1型式试验型式试验应按GB1094-13-11-2条之规定进行。标准型变压器可不再作型式试验，但应提交最近五年内进行的型式试验报告。3.2例行试验4. 2.1变压器应按GB10941之规定进行出厂例行试验，并符合以下要求:(1)绕组直流电阻互差：线间1%,相间2虬(2)电压比误差：主分接0.5%,其它分接1%。(3)绝缘电阻:吸收比1.3或极化指数1.5。(4)套管连同绕组的介损0.5%(20)。(5)局部放电：在1.5Um0电压下300PC.(6)空载损耗：应小于投标书的数值，若增量15虬则按商务有关条款处理。若增量若5%,则拒收。(7)短路损耗：应小于投标书的数值，若增量10%,则按商务有关条款处理。若增量10%,则拒收。(8)油色谱试验：绝缘油试验前后，油中无C2H2,且总烧、H2无明显变化。(9)套管:介损053. 2.2变压器出厂时应做温升试验，还应增加以下试验项目，并提交试验报告。(1)直流泄漏电流试验：40kV电压下，小于40微安(20)。(2)零序阻抗测量。(3)噪声测量。(4)变压器绕组变形测量。(6)本体油箱、调压开关油箱、储油柜及散热器等密封性试验。3. 3现场试验(1)绕组直流电阻测量，直流电阻互差：相间2%,线间Q虬(2)电压比试验，主分接0.5%,其它分接1虬(3)绕组接线组别。(4)绝缘电阻测量,吸收比1.3或极化指数1.5。(5)介质损耗因数测量，本体介损0.5%,套管介损0.5%。(6)器身电气试验后的绝缘油试验。(7)套管绝缘电阻、电容和介质损耗因数测量。(8)分接开关检查和试验，低压绕组，中性点做工频耐压试验。(9)控制及辅助回路接线检查及工频耐压试验或绝缘电阻测量。(10)温度计、气体继电器校验。（三）冲击合闸试验。4监制、运输4. 1监制4.1.1 厂家在下列规定的监制项目开始前7天通知买方参加监制：(1)器身装配后入烘缸前。(2)器身装入本体