施工过程的质量控制混凝土制备质量控制全套.docx

施工过程的质量控制混凝土制备质量控制全套1 .生产原材料审查(1)水泥合格性验收审查配制混凝土所用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书。水泥的强度、安定性、凝结时间和细度，应分别按相应标准规定进行检验。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含有氯化物的水泥。取样送检要求：对同一水泥厂的同期出厂的同品种、向标号的散装水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过500to随机地从车罐中不同部位各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。对所用水泥，应按批检验其强度和安定性，需要时还应检验其凝结时间和细度。审查方法：检查水泥产品合格证、水泥厂出厂检验报告和制备厂进场复验报告。(2)天然砂、机制砂的质量审查天然砂的质量应符合现行国家标准建筑用砂GB/T14684的规定。对有耐酸、耐碱或其他特殊要求的混凝土用砂的质量，应分别符合有关标准规定。对接触水或处于高湿环境中的总碱含量较高的混凝土用砂的质量，应符合有关标准关于碱活性的规定。含泥量、泥块含量应符合规定。对有抗冻抗渗或其他要求的C25的混凝土用砂，含泥量应3.0%,泥块含量应LO%°混凝土用砂的检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、表观密度、堆积密度等。检验批要求：对产源固定、产量质量稳定的供砂单位，在正常情况下生产供应的天然砂，每批总量不得超过400m3或600t。对分散生产或用小型运输工具运送的产地或规格相同的砂，以200m3或300t为一批。不足上述规定数量者也以一批论。(3)卵(碎)石的质量审查卵石或碎石的坚固性应用硫酸钠溶液法检验,试样经5次循环后其质量损失应符合有关规定。卵石或碎石的取样，应按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定进行。检验批要求：每批总量不得超过400r3或600t。对分散生产或用小型运输工具运送的产地或规格相同的卵(碎)石，以200m3或300t为一批。不足上述规定数量者也以一批论。(4)轻骨料的质量审查轻骨料的取样:在料堆上取样时从料堆的顶部到底部不同方向、不同部位的10处采集等量试样组成一组。从袋装料取样时任取10袋，每袋采取等量试样组成一组。从皮带运输机取样时按-定时间间隔采取10份等量试样组成一组。检验批要求：粉煤灰陶粒和陶砂、黏土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂,按同品种、同密度等级每300m3为一批，不足300m3者也以一批论。天然轻骨料按同品种、同密度等级每500m3为一批，不足500m3者也以一批论。(5)混凝土用水的质量审查拌合用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应符合标准规定。(6)粉煤灰及其他矿物质掺合料的质量审查粉煤灰的细度、烧失量和需水量比及其他项目的检验方法。粉煤灰的检验试样应按批采样,粉煤灰以1昼夜连续供应相同等级的200t(以含水率小于1%的干灰计)为一批，不足200t者也以一批论。(7)外加剂的质量审查外加剂，必须附有生产厂的质量证明书。对进厂外加剂应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、进厂的外加剂质量检验结果等。需要时，还应检验其氯化物、硫酸盐以及钾、钠等需控制的物质的含量,经3佥证确认对混凝土无有害影响时方可使用。2 .混凝土生产质量控制采用混凝土搅拌运输车运输混凝土进入工地后对坍落度检查，对因道路堵塞或其他意外情况造成坍落度损失过大，不能满足施工要求时严禁加水，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定。