化工公司原料车间中间工段作业规程.docx

化工公司原料车间中间工段作业规程1、精选粉碎工艺管辖范围精选粉碎工艺管辖范围包括平面筛、永磁筒、去石机、磨机、细粉筛和除尘系统等控制单元。2.目的与原理2.1 目的：将玉米除杂、粉碎送至混合罐，作为生产原料用。2. 2原理：经平面回转筛、去石机、永磁筒等除去大杂、石头、铁质等杂质，经锤式粉碎机将玉米粉碎，经细粉筛筛分，将合格的玉米粉送往转化，不合格大颗粒的玉米粉返回至磨机。3.工艺流程3.1 工艺简述进一步除尘、去杂后的玉米经粉碎机粉碎成适当颗粒的玉米粉。3. 2工艺流程图翩Al平面回转筛IAI永磁筒I>怯石树一A>细粉筛混合罐4. 原辅料质量标准、工艺控制指标4.1.1原料质量标准名称规格或标准备注1玉米颗粒度100%<l.2mm；90%<l.0mm；70%<0.9mm2水份3霉变率4杂质4.1.2工艺控制指标项目单位标准100%mm<1.2mm玉米颗粒度90%mm<1.Omm70%mm<0.9mm5、开车前的准备5.1 操作人员的准备5.1.1 当班班长检查确认各操作人员到位。5.1.2进入操作岗位的员工必须经过安全、环保、操作技术岗前培训，并取得上岗资格。5.2公用工程的准备5.2.1当班班长联系动力车间和公用工程车间，确认电、气供应符合开车条件。5.2.2副操查看压缩空气压力能否支持气动阀正常开启、开车前检查脉冲控制仪工作是否正常，调节压缩空气压力，并将情况汇报班长。5.2.3班长根据现场人员汇报结果，确认公用工程是否符合开车条件。不符合,汇报分厂。5. 3生产设备的准备5.3. 1当班班长联系设备管理人员，确认相关生产设备完好符合开车条件。5.3.2副操查看设备检修记录，检查PLC控制盘是否正常，要启动的设备电源是否接通，各阀门的开关是否正确，并将查看情况汇报班长。5.3.3班长根据现场人员汇报结果，确认生产设备是否符合开车条件。不符合,汇报车间。5.4生产工艺的的准备5.4.1当班班长联系管理人员，确认生产的具体工艺指标要求。5.4.2辅操查看设备是否满足开车需求。情况汇报班长。5.4.3班长根据现场人员汇报结果，确认生产设备是否符合开车条件。不符合,汇报车间。5. 4.4启动本工段设备前需拉响警报，以提醒现场所有工作人员离开设备，以防受伤。6、开车步骤和方法6. 1开车顺序：启动F1111A>AIII3、MlIO4、JIlO9、J1110C-D>F1113C1-DUF1113C2-F1113D2>Al111、Al112C-D启动：JIII6、JIlo5、JIII2、J1106>FIlO5、J1113>JIIl4、JIlo4、F1103C>FIK）3D、F1103A、F1103B>FIlo1、JIlO2、JIIo8、启动一楼振动电机、必要时启动二楼振动电机,通知筒仓进料,调节磨机插板阀。1.2 设备启动后，必须与现场联系，确认运转正常后，方可进行下一开车步骤。1.3 观察斗提机、去石机等设备时，不应打开观察孔，以防受伤。6. 4调整磨机插板阀时应注意安全，幅度不要过大。7. 5观察磨机筛网是否损毁时，应注意安全。7、正常停车步骤和方法停车顺序为：通知筒仓停止出料，间隔1分钟依次停开J1102、FllOKF1103A-D>J1112；关闭磨机插板阀,停开MUO4、JIlo4、JIlI4、JnI3、FIlO5、JIII6、Jllo5、JIlo6、J1108o停开所有除尘风机、刮灰电机、关风器、关闭压缩空气。短时间停车（两小时以内）不需停开MIIo4。8.异常现象和处理方法8.1 磨机负荷突然变化过大，应立即关小或关闭插板阀，再检查原料水分、现场是否有堵料、玉米粗粉的返回情况，视不同情况采取不同措施。8.2 细粉筛出现堵料情况，应检查玉米进料量、玉米水分、玉米粉的颗粒度等问题，确定清筛、换磨机筛网还是采取其它措施。8.3 3除尘系统工作不正常,应检查压缩空气反吹压力，脉冲控制仪等工作情况。9、主要设备操作方法9.1磨机的操作方法9.2去石机的操作方法9.3细粉筛的操作方法10、主要设备参数设备名称规格型号技术性能数量平面回转筛TQLM12515th1去石机TQSXX19012-14th2锤式粉碎机DFZC-65837-E15th1细粉筛PQMA-210MH15th111、粉碎工段岗位职责见中间工段岗位职责：12.安全生产注意事项根据生产过程危险和有害因素分类(GB/T13861-1992)规定，结合本工序生产过程、作业场所的情况，对精选粉碎工序存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。依据企业职工伤亡事故类型对岗位危险因素进行分类;按照公司有关管理规定的要求，提出相应的应急处理和预防措施。依据企业职工伤亡事故类型对粉碎岗位危险因素进行分类；按照公司有关管理规定的要求，提出相应的应急处理和预防措施。12.1危险有害因素危险有害因素分类危险描述预防措施应急处理其他伤害消防通道被占用保证消防通道畅通1 .小面积着火，用岗位配置灭火器灭火。2 .启动火灾应急预案。高处坠落平台上作业戴好劳动防护用品，检查周围设施。1 .拨打急救电话2 .按压伤口止血3 .不要过多搬动伤者身体下仓作业戴好安全带、速刹器，安全帽4 .观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快就医。5 .出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或异物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运或由专业人员处理，及时就医。摔伤地面湿滑积水、积雪及时清理平台、楼梯损坏定期检查使用排气扇、泵等设备运转部位安全防护装置完好，清理、移动时停止设备运行物体打击高处坠物规范佩戴安全帽平台、仓体、管道上的杂物及时清除或定置放置高空物体的固定设施定期检查触电伤害操作电气设备电气柜门应保持关闭状态,禁止用潮湿布、棉纱及沾水的手触摸擦洗电气设备和启动开关1 .用绝缘物断开电源2 .拨打急救电话3 .轻症：伤者平卧，注意观察，防止休克4 .呼吸停，心博未停，做人工呼吸5 .心博停，呼吸未停，做胸部按压心博、呼吸均停，同时进行人工呼吸和胸部按压。使用电器设备前检查导线、开关、接地线是否完好中暑夏季高温状态下工作做好防暑降温工作，避免长时间在高温下工作1 .立即将病人移到通风、阴凉、干燥地方2 .使病人仰卧，解开衣领，脱去或松开外套3 .用湿毛巾冷敷头部，用温水擦拭全身4 .意识清醒的病人或经过降温清醒的病人可饮绿豆汤、淡盐水，或服用人丹、十滴水等。5 .出现高烧、昏迷抽搐等症状，应让病人侧卧，头向后仰，保持呼吸道通畅，尽快就医。噪声消罐规范佩戴防噪音耳塞就医12.2操作注意事项12.2.1停车检查输送设备时，应与主操联系，设备上锁，严禁启动。12.2.2启动本工段设备前要拉响警报，以提醒现场所有人员离开设备，以免受伤。12.2.3启动磨机前应确保插板阀关闭或仓内无玉米。12.2.4输送设备运转时，不得打开，更不准用手或其它东西放进设备内，以防止受伤。12. 2.5除尘设备、输送设运转期间不准动火，以防粉尘爆炸。12.2.6检查、检修设备时应注意安全，以防受伤。听到警报声要立刻停止检查（修）并离开设备，问明情况后再继续检查。12.2.7各种电器控制箱、脉冲控制仪应注意保护，防止进水或过多的粉尘，进而影响正常使用。13、环境保护13.1环保因素识别和解决措施序号环境因素类型产生原因控制措施允许排放标准处理方法2水体污染生活污水提高节约用水意识C0D300mgl,NH3-N25mgl,PH=69排入厂区下水管道，统一收集处理设备检修清洗严格按设备检修管理规定执行C0D300mgl,NH3-N25mgl,PH=69排入厂区下水管道，统一收集处理管道、阀门、设备泄漏按规定对管道、阀门、设备进行巡查非异常情况禁止排放能使用的回收使用，不能使用的统一收集处理3噪声污染设备运行做好防护措施，发现设备异响立即通知维修检修定期对设备进行维护保养，发现异常及时检修4废渣污染生活类废物（废纸、剩菜饭等）加强控制，减少此类废物产生量放入垃圾桶，统一外运处理生产类废物（辅料包装物）采购包装物可循环使用的辅料按规定放置，统一回收处理13. 2环保管理规定13 .2.1当班员工定时对本岗位的罐体、罐底阀、下部人孔盖、泵的进出口管节各接头等部位进行巡视检查工作，发现环保隐患及时整改。14 .2.2当班员工定时对进入下水道的水进行常规物理性指标（如PH、色度、浊度、气味）监控，发现异常立即停止向下水道排水，及时上报分厂并取样送检分析原因。13. 2.3异常排水的处理：异常废水要及时通知污水处理并查找原因。13. 2.4发生环保事故，应第一时间通知当班调度并积极参与环保救援工作。必要时可启动环保应急预案。二）转化工序操作规程：1 .转化工序管辖范围转化工序管辖范围包括混合罐、水里加热器、液化罐、换热器、和辅料添加等控制单元。2 .工艺原理、目的2.1 目的：通过低温蒸煮和连续液化使淀粉转化为短链糊精和少量还原糖。2.2 原理玉米粉与水混合蒸煮，淀粉吸水膨化，细胞壁破裂，淀粉变成溶解状态，在淀粉酶的作用下，变成短链糊精。3 .工艺流程3.1 工艺简述玉米粉进料到混合罐，同时热水也进料到混合罐。在混合罐加入淀粉酶，温度必须低于62以维持较低的粘度。粉水混合物自混合罐泵出后被水力加热器加热至96C,然后进料到第一液化罐。在第二液化罐加入硫酸，PH值调至4.3左右，同时加入微量的酵母营养盐。液化醪经两冷却器冷却到32,加入糖化酶，然后进入发酵工序。3 .2工艺流程图酶 水粉 热淀混和罐第二液化罐第一液化罐4 .工艺参数和原辅料质量标准、工艺控制指标4.1 工艺控制标准项目单位标准值备注TIC-1203920.61kgt玉米TI-1202600.84kgt玉米TIC-120533每天3袋液化时间分钟210液化PHPH4.24.2原辅材料质量标准及用量明细表序号名称规格或标准备注1淀粉酶杰能科或隆大淀0.75kgt无水粉酶乙醇2糖化酶杰能科糖化酶2.85kgt无水乙醇3酵母营养盐50kg袋每天8袋4碱液3O%NaOH18kgt无水乙醇5硫酸98%W15kgt无水酒精4.3液化醪质量标准项目单位标准液化醪调配浓度Bxo23.5±1DE值(%)20±2