钳工培训教学计划与大纲.docx

钳工培训教学计划与大纲（初级）钳工（初级）教学大纲一、教学要求1、本课程是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锂、饕、钻孔、攻套螺纹、舌I削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锂配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。2、围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到初级钳工技能水平。二、教学目标通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。三、教学的基本要求1 .了解钳工在工业生产中的地位。2 .掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。3 .掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4 .掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。5 .了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。6 .工艺理论和操作技能达到初级水平。四、教学中应注意的问题在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。五、教学方法采用课堂讲授与实际操作相结合的形式。六、讲授课时分配表（52学时）序号授课内容课时1钳工专业基本知识62划线53锯削、锂削、饕削、刮削和研磨加工154孔加工（钻、扩、车忽、较）75螺纹加工（攻、套、螺纹）36固定连接装配37传动机构装配58轴承、轴组装配和液压传动装配49部件和整机装配210设备检测与调试2合计52钳工教学计划一、钳工专业基本知识1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。5、组织参观。教学建议：1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。二、平面划线和立体划线1、明确平面划线和立体划线的区别。2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。3、零件的清理及划线表面的涂色。4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议：1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。三、锯割1、能正确选用锯条，并能正确安装。2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。4、掌握锯条折断原因和防止方法。5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。教学建议1、检查学生锯条是否装反。2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。四、铿削基本功训练1、掌握正确的锂削姿势和工件的合理装夹。2、铿刀的正确选择和保养，铿刀柄的正确装拆。3、掌握量具的使用方法（游标卡尺、千分尺、刀口角尺）和维护保养。4、掌握铿削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。5、掌握锂削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。6、掌握锂削角度及检测方法，误差不超过±5',并会使用320。万能角尺。7、会铿削各种形状的曲面。8、了解锂削时安全生产知识并养成文明生产习惯。教学建议：1、铿削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。五、塞削1、掌握正确的签削姿势和工件的装夹方法。2、掌握签子的切削角度对差削的影响。3、用阔塞鎏削100义100平方毫米的平面、平面度小于等于1毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米。4、会用签子在铁钻上和台虎钳上塞切板料。5、用油槽塞塞削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。6、掌握签子的刃磨和热处理方法。7、明确和遵守整削时的文明生产和安全生产要求。教学建议：1、在操作姿势教学中，必须边讲边示范。2、在学生练习过程中，可以组织相互观摩，对别人的姿势直观地进行比较分析，以利相互提高。六、刮削与研磨1、明确刮削加工的特点和应用。2、掌握常用刮刀的几何形状及角度要求，并能正确刃磨和热处理。3、掌握平面刮削和曲面刮削的姿势和操作方法。4、掌握刮削面的检验及要求。5、掌握平面研磨的正确方法,能按照要求达到一定精度和表面粗糙度。6、了解研磨的特点以及使用的工具、材料，并能够正确选用研磨剂。7、做到安全和文明操作教学建议：1、在操作姿势教学中，必须边讲边示范。2、在学生练习过程中，可以组织相互观摩，对别人的姿势直观地进行比较分析，以利相互提高。七、孔加工1、钻床的正确操作和调整。2、钻头和工件的正确装夹。3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。4、能正确刃磨标准麻花钻。5、掌握孔加工时切削液的选择。6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原因。7、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。教学建议：1、钻头的刃磨技能是教学中的重点，难点之一。做到刃磨的姿势动作及钻头的几何角度的正确。2、钻、车忽、较孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行。八、螺纹加工1、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。2、掌握攻、套螺纹方法。3、熟悉丝锥折断和攻套螺纹中常见问题的产生原因和防止方法。4、提高钻头的刃磨技能。5、安全文明生产。教学建议：攻螺纹训练可与孔加工教学交叉进行。九、固定连接的装配1、明确各种固定连接方法的工作原理及装配技术要求2、掌握各种固定连接方法的装配工艺和装配操作技能。3、做到安全文明生产十、传动机构的装配1、明确各种传动机构的作用，装配技术要求。2、掌握各种传动机构的装配工艺要点和装配操作技能。3、熟悉部件装配的工艺过程。4、掌握机械中常用机构及有关部件的装配技术要求和装配、调整技能。5、做到安全和文明操作。十一、轴承、轴组装配和液压传动装配复合作业1、了解滚动轴承、滑动轴承和液压传动的种类、结构特点，掌握其装配工艺。2、掌握轴承、轴组和液压传动装配操作技能。3、做到安全和文明操作。十二、部件和整机装配1、熟悉装配工作的基本知识，理解装配工艺规程的作用。2、熟悉装配的工艺过程。3、掌握总装配的技术要求和装配、调整技能。4、掌握常用起重设备使用方法及安全操作规程。5、做到安全和文明操作。十三、设备检测与调试1、掌握装配质量检测方法。2、掌握设备安装与调试知识和技能。3、在拆装时能正确使用各种工、夹、量具及辅助工具。4、了解拆装机床的几何精度和工作精度要求有关的技术条件。