焊接工艺评定报告下向焊.docx

焊接工艺评定报告报告编号：YAn-PQR-PP-55焊接工艺名称：FeT-2组管对接（5GX）主线路连头焊接工艺焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）1.290813x9.5焊接工艺用途：打底E6010填充盖面E7010-P1评定执行标准：天然气管道L415M主线路下向焊接SY/T0452-2012石油天然气金属管道焊接工艺评定陕西建工安装集团有限公司2017年11月20日目录表F.1预焊接工艺规程(PWPS)1表F.1预焊接工艺规程(PWPS)续2表E2焊接工艺评定报告(PQR)3焊接工艺评定外观检验记录4试件检验记录5表F.2(续)焊接工艺评定结论6母材与焊材原始数据7单位名称陕西建工安装集团有限公司预焊接工艺规程编号YAH-DWPS-55焊接方法SMAW简图：及顺序）编制日期2017.1L20机动化程度T（手工、机动、自动）（接头形式、坡11形式与尺寸、焊层、焊道布置焊接接头：坡11形式：V型坡口衬垫（材料及规格）£其他母材：类别号Fe-I组别号Fe-I-2与类别号Fe-I组别号Fe-I-2相焊或标准号GB,T979材料代号L4I5M与标准号GB,1T9711材料代号L415M相焊对接焊缝焊件母材厚度范围1.5、13mm角焊缝焊件母材厚度范围/管子直径、壁厚范围：对接焊缝管径不限，壁厚L5mm13mm角焊缝/其他填充金属焊材类别：焊条（根焊）焊条（填充/盖面）焊材标准：AWSA5.1AWSA5.5填充金属尺寸：中3.24.0焊材型号：E6010E70IO-Pl焊材牌号（金属材料代号）：BOHIERFOXCELBOHIERFOXCEL75填充金属类别：其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：L5-13mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：/耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMilPSCiNiMoVTiNb0.140.130.520.0100.0090.040.050.01<0.010.06<0.01其他注：L对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。2.材料分类号根据对象按照SY“0452-2012V石油天然气金属管道焊接工艺评定规定填写。表F.1(续)焊接位置：对接焊缝的位置5Gx立焊的焊接方向：（向上、向下）向下角焊缝位置/立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：保温温度（C）/保温时间范围（h）/预热：最小预热温度（）Io（M20最小道间温度（C）2g保持预热时间/加热方式/气体：气体种类混合比流量（Unuii）保护气/_L_/尾部保护气_L_背面保护气/_/电特性：电流种类亘速极性正接（根焊）、反接（填充/盖面）焊接电流范围（八）55-120电弧电压（V）18-28焊接速度（范围）6-12cnimin鸨极类型及直径/喷嘴直径（mm）/焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）短路弧焊丝送进速度（cndmiii）/（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记人下表）焊道/焊层焊接方填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cmmin）线能量(kJcm)牌号直径极性电流（八）1SMAWE60103.2直流正接55-9024-266-122SMAWE7010-P14.0直流反接70-12018-285-153SMAWE7010-P14.0直流反接70-12018-285-15技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动参数根据焊工情况由焊工自行掌握焊前清理和层间清理焊接前清除油污，铁锈，氧化铁，层间清渣要干净且焊接接头在打磨干净后方可接着施焊。背面清根方法/单道焊或多道焊（每面）多道焊单丝焊或多丝焊/导电嘴至工件距离（mm）/锤击/其他：短弧焊接，连续焊接。编制审核批准单位名称陕西建工安装集团有限公司焊接工艺评定报告编号YAHPOR-PP-55预焊接工艺规程编号YAH-DWPS55焊接方法SMAW机动化程度：（手工、机动、自动）且工简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）60±5o /填充金属：焊材类别FeTd焊材标准AWS A5.1焊材型号 E6010、E7010-P1焊材牌号焊材规格63i2幺Q焊缝金属厚度7.8mm苴他焊接位置：对接焊缝位徨5G固定方向:（向上、向下）包下焊（向上焊）角焊缝位置 L方向：（向上、向下）预热：预热温度（C） /道间温度（C） >80其他/电特性：电流种类直述极性 正接（根焊）、反接（填充/盖充）鸨极尺寸/焊接电流（A） 55-120电弧电压（V） 18-28焊接电弧种类短路弧技术措施：焊接速度（cniiiiin） 6-12摆动或不摆动摆动焊摆动参数根据焊工情况由焊工自行掌握多道焊或单道焊（每面）多道焊多丝焊或单丝焊/其他短弧焊接，连续焊接。母材：焊后热处理：保温温度（）保温时间（11）/材料标准材料代号GB/T97U1.415M保护气体：类、组别号Fe-I-2与类、组别号Fe-I-2相焊气体种类混合比流量（Lmrn）厚度6.3mm保护气/直径406,4mm其他./尾部保护气/-/背面保护气/焊接工艺评定外观检验记录编号：No.2017-11-20（施焊口期）焊接方法SMAW焊机操作工：/手工焊焊工：J预焊接工艺规程编号YAH-pWPS-55母材钢号L290试件板材厚度（111111）/试件管材外径和里厚（mm）中610x9.5焊材名称焊条规格及型号E6010中3.2E70IO-Pl04.0试件编号焊缝余高焊缝余高差比坡口每侧曾宽宽度差焊缝边缘直线度1正面0.8-1.5nun0.21111111.0-Unun0.15nunZ2背面背面焊缝余高裂纹未熔合夹渣咬边未焊透1.0/背面凹坑气孔焊溜变形角度错边量通球检验/1.0/角焊缝凸凹度焊角堆焊焊道接头平面度堆焊焊道高度差堆焊凹下量/焊工编号外观检验结果（合格、不合格）检验员检验口期G122237合格郑保德2016年8月HY2014107合格郑保德2016年8月单位名称陕西建工第四集团建设有限公司编制期试件检验记录拉伸试验试验报告编号：N0：理化试验字第2016049号试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积IlHll1断裂载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征129.563185.9106570母材229.063182.7112613弯曲试验试验报告编号：No:理化试验字第2015049号试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度）试验结果1面弯10x204a180合格2面弯10x204a180合格3背弯10x204a180合格4背弯10x204a180合格刻槽锤断试验试验报告编号：No:理化试验字第2015049号每个刻槽锤断式样的断裂面应完全熔透和熔合，任何气孔的最大尺寸应不大于L6mm：且所有气孔累计面积应不大于断裂面枳的2%,夹渣深度（厚度方向尺寸）应小于0.8mm,长度应不大于钢管公称壁厚的1/2,且小于3mm,相邻夹渣之间至少应有13mm无缺陷的焊缝金属O无损检验：检验报告编号：无损检测字第L2015049号探伤标准：SY/T4109-2013探伤级别：旦级RTRTUT/MT/PT/检验结果合格附加说明：本焊接工艺评定于2016年8月依据依据SY/T0452-2012石油天然气金属管道焊接工艺评定的有关规定，进行外观检查、力学性能试验等各项试验，射线探伤符合SY/T4109-2013石油天然气钢制管道无损检测的规定。结论：本评定按SYIrTO452-2012石油天然气金属管道焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合核本工艺评定适用范围1 .适用材料范围：Fel2（Q345、Q345R、L415、L415M、L415N等）组材料各自相焊,FeJ-2与Fe-1-1（Q235A、Q245B、Q245R>L245、L245M等）组材料相焊，根焊E60XX同组焊条，填充盖面E70XX同组焊条。2 .适用母材厚度范围和接头形式：母材厚度L5-13mm的时接，适用于角接时母材厚度不限。3 .适用焊接方法：焊条电弧焊。4.适用熔敷金属厚度范围：焊工姓名王辉程训兵焊工代号G122237HY2014107施焊期2015.12.12编制审核批准期期口期第三方检验修订备注:附表母材和焊接材料原始数据母材焊接材料序号钢号规格类别号标准号质量证明书编号类别牌号规格质量证明书编号生产厂及期1L290610X9.5Fe-IGB/T9711焊条E60103.22002246447奥地利佰乐母材原始数据化学成份序号C%Si%Mn%P%S%Cl%Ni%Mo%TI%V%10.050.141.230.0130.0040.0130.020.0030.0160.002机械性能序号抗拉强度Rin(Mpa)屈服点Re(Mpa)伸长率(粉收缩率(%)冲击功(J)1567-615430-52433.842500-640420-47522