外檐拱门造型柱GRC线脚及粉刷.docx
外檐拱门造型柱GRC线脚及粉刷（1）涂料施工工艺1、墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10,含水率10%,并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。2、专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用专用腻子批刮两道，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。3、弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6010弹性专用底漆进行施工，先滚涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.08Kgm204、弹性中层漆施工：待底漆干燥后（25C/6小时），采用TER-C-3052中层漆进行中涂施工。先用短筒在墙面均匀的滚上骨料，再用专用拉花短筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均匀，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。但施工时间不宜过长，否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。中涂用量约0.6Kgm205、弹性乳胶漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25°C48小时），采用TER-C-2023多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辐筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止根痕。面涂分两次滚涂，面涂用量0.11Kgm206、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。7、清理场地，避免污染墙面。（2）GRC构件制作1、GRC构件转角、边口处应设置不低于06的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于06、间距不大于600mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm,当超过100Omm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6dP为钢筋直径，下同'），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mmo3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于30Omm时，最小避厚不宜小于Iommo4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm,且自重小于15kg）,构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm,或自重大于等于20kg）,可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求；（3）GRC构件的安装1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距5、构件安装误差应符合下列要求；（1）单位装饰面得垂直度误差W5mm层高，且总误差W50mm；（2）单位装饰面的平直度误差W5mm2m,且总误差50mm;6、安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。7、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。8、有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。9、后锚固连接点固定方式：（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef（hef为有效锚固深度不应小于50mm）,且大于IOomm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。（2）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5,砂浆强度大于M5,砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240mm高度和宽度不小于240mm,锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。10、构件与建筑物的链接点的安装：（1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个，采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加IOkg,应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。（2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。（3）一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400（宽）*400（高）的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留06钢筋，通过012钢筋与角钢焊接从而固定GRe构件，水平方向每50Omm一根012钢筋，竖直方向沿GRC高度设两道。（所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.）（4）没有预埋角钢处GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构中以45度角植入012螺纹钢筋，水平方向每500mm设一根，沿GRC高度设两道。通过012钢筋与GRC构件中的钢筋焊接，从而固定GRC构件。（所有钢筋焊接部位须刷防锈漆）（5）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。（4）质量通病消除措施1、粉化现象原因：1、基层有粉层、油污等2、涂刷时温度低、成膜不好3、涂刷渗水太多4、涂刷耐侯性差5、墙体表面未加以处理处理方法：1、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除2、施工温度应保持在5摄氏度以上3、减少渗水量4、涂上二层耐候性好的面漆2、流挂现象原因：1、漆膜厚度一次涂得过厚2、涂刷时加水太多3、环境湿度过大4、下层漆没有打磨，附着差处理方法：1、多涂几次漆，不宜一次涂完2、减少渗水量3、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工4、打磨被涂物表面3、变色发花或泛青现象原因：1、基层含水率过大2、基层碱性过大3、施工环境有化学气体发生处理办法：1、让基层完全风干2、水泥基层干燥要养护一段时间3、严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。4、色差通病防止措施1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理;4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。5、感观效果的技术措施1、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过56%秒时，停止喷涂施工;2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。
