合理化建议适用范围.docx

合理化建议适用范围建议类别有效建议内容（包括但不限于以下列举项）无效情况质量管理类物料检验方法优化、检验工序简化；提升产品质量管理可控性、检验准确性；消除或减少不合理检验流程或生产操作方法；增加目视化看板或防错、防呆等相关措施，消除质量管理隐患，降低不良率等。仅提出缺点或问题，而无具体改善内容及方法的提案；例如：工具不好用，更换成好用的工具；未按照规定提交范围、流程、要求提交提案或项目的。提案申报和解决需要提供改善前、后照片或者其他证据材料，证据材料没有或不足的。建议购买新设备、更换旧设备的。本岗位例行工作或领导、方案等要求，不得以建议方式提出受奖（做出重大改善的除外）。发现技术图纸、BOM表、文件、作业指导书、各类信息系统存在错误或因人员离职、组织架构调整、人事变动未更新的。重复类建议或项目。其他无实质性改善意义，属于部门管理问题，带有问题反馈性质的。工艺类取消、合并工序，优化工艺参数和流程；提升生产流水线平衡率；自制或改造工装、设备，提升作业效率，降低劳动强度，节约生产人员或标准工时等。成本类消除物料、辅料辅材的浪费、消除水电气泄露，呆废料的再利用等；优化产品结构、材料替代、工艺创新等。效率类通过消除企业生产中八大浪费来提升生产效率，即消除：搬运、等待、不良品、管理加工、库存、多余动作、制造过多、提前生产的浪费。设备类改善设备灰尘大、有油污、铁屑、漏油、忘记加油、螺栓未紧固、松动、污染源等，改进设备与维护保养，改善困难清扫区等。物料类更改物料包装、运输及到货方式、周转方式，方便员工作业，优化缺料流程，物料丢失预防等防错防呆的改善等。安全类改善消防器材损坏、安全标识、交通标识破损；防盗、物资安全、门岗、走斑马线、厂区内部通道优化；员工工作岗位危险隐患消除、防止灾害发生等。环境类消除或改善卫生死角、厕所、花草、绿化、厂区及生活区等；利于现场5S改善的措施，如“两源（污染源、困难源）”的有效治理措施、优化现场布局等。员工类改善并优化生产现场、食堂、宿舍、培训、关爱、企业文化、宣传等方面，提高员工士气和幸福感，加强企业文化建设。其他类