工业管道焊前准备.docx
工业管道焊前准备I主控项目1.当设计文件对坡口表面要求进行无损检测时,应进行磁粉检测或渗透检测。坡口表面质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测JB/T4730规定的I级。检验数量：应符合设计文件的规定。检验方法：检查磁粉检测报告或渗透检测报告。2、对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查焊件预热区域的预热温度,预热温度应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。检查数量：全部检查。检查方法：测温仪器测量，检查焊接记录。3、管道对接焊缝组对时,内壁错边量应符合表5.0.3的规定。表5O.3管道组对内壁错边量(mm)材料种类内壁错边录、合金纲蹙摩的10%,且不应大于2铝及铝合金嚷厚50.5壁厚5曝厚的10%且不应大于2铜及铜合金壁厚的10%且不应大于1钛及钛合金壁厚的10%H.不应大于7镣及合金0.5特及络合金云壁厚的10%.且不应大于1检查数量：全部检查。检查方法：卡尺、焊筵检查尺检查,检查焊接组对记录。4、设备,卷管对接焊缝组7寸时,对口错边量应符合下列规定：1碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝的组对错边量应符合表5.0.4和下列规定：1）只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁错边量不应大于壁厚的25%,且不应超过2mm02）当采用气电立焊时，错边量不应大于壁厚的10%,且不应大于3mmo3）复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应大于钢板复层厚度的50%,且不应大于Immo表5.0.4碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝的组对错边量（mm）母材厚度T镉边电纵向焊缝环向焊缝TI2T4T412<T203T420<T40354O<T5O3778T>507/16.且10T8,H202铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镇及镇合金设备的组7寸错边量应符合下列规定：1)当母材厚度小于或等于12mm时，纵建、环绛错边量均不应大于1/5母材厚度。2)当母材厚度大于12mm时,纵整错边量不应大于2.5mm;环缝错边量不应大于1/5母材厚度,且不应大于5mmo检查数量：全部检查。检查方法：卡尺、焊筵检查尺检查,检查焊接组对记录。5、不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第5.0.3条、第5.0.4条规定或外壁错边量大于3mm时,加工修整后的坡口尺寸应符合图5.0.5的规定。当用于管件，并受长度条件限制时，图(a)、图(b)和图(C)中的15。角可改用30。角。检查数量：全部检查。检查方法：卡尺、焊缝检查尺检查。 7-T>10mm(a)内型尺寸不相等乃-TlW IOmm 7-T>10mm(d)内壁尺寸不相等的削薄(b)外室尺寸不相等(C)内外壁尺寸均不相等图5.O.5不等厚对接焊件坡口加工Tl-不等厚焊件接头的薄件母材厚度；T2-不等厚焊件接头的厚件母材厚度11一般项目6、焊件焊缝位置应符合设计文件和下列规定：1钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组7寸时，相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm;同一筒节上两相邻纵绛间的距离不应小于200mmo2管道同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离应符合下列规定:1）当公称尺寸大于或等于15Omm时,不应小于15Omm;2）当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mmo3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。4有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与卷管的纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。5受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70mm;同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm。6除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm。管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mmo检查数量：全部检查。检查方法：观察检查和采用钢尺等检查。7、焊件的主要结构尺寸与形状、坡口形式和尺寸、坡口表面的质量应符合下列规定：1结构尺寸应符合设计文件的规定。2坡口形式和尺寸、组对间隙应符合焊接工艺文件的规定。3坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹层、加工损伤、夹渣，毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查和采用钢尺、焊缝检查尺等检查。8、焊接前，坡口及坡口两侧内外表面的清理质量应符合表5.0.8的规定。表5.0.8坡口及坡口两侧内外表面的清理质量管道材质清理范阳（mm）清理质量碳素钢及合金钢20无杂质、污物、毛刺和酸锌层等,且不得有裂纹、夹层、加工损伤、烟渣等缺陷及郎合金50清除油污，毛剌、循化膜及其他杂物等.使之露出金属光泽，且不得有裂纹，夹层，加工损伤等缺陷铜及铜合金220铉及钛合金20僚及银合金>20皓及偌令金20检查数量：全部检查。检查方法：观察检查。9、搭接接头的搭接量和贴合质量、带垫板的对接接头的贴合质量应符合设计文件的规定。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查和尺量检查。
