多层钢结构厂房项目施工组织方案.docx

废盐酸再生项目厂房建设工程钢结构施工方案目录一、施工准备二1.1总体规划21.2 数量计划安排21.3 工具和工具的组织21.4 总体建设方案22 .施工过程3钢结构施工安装流程图33 .钢结构制作与组装33. 1组件的制造33.2预组装4四、现场安装方法及技术措施54. 1吊装准备54. 2钢架吊装64. 3钢梁吊装74. 4高强度螺栓的构造85. 质量保证措施8一、质量保证措施82.钢构件生产质量的控制9三、现场安装质量保证措施9四、质量控制要点10六、安全施工保障措施116.1安全管理保障体系116.2施工安全管理保障措施11、施工准备1.I总体规划由于本项目相关专业种类繁多，在施工队伍和施工设备的配置上，主要考虑的是如何充分保证项目的质量。在此前提下，根据工程的施工工作量，将工程划分为一个大的施工段；两个钢结构安装组由两个钢结构安装组组成，根据钢结构工程安装的特点一一吊装钢柱占用的工期短，大量的工作集中在屋顶的施工上桁架结构。因此，在人员规划上，屋架安装队伍较多，在施工过程中，可以进行钢结构吊装和土建交叉施工，节省施工时间。1.2数量规划与安排子项目工作量施工队起重机械评论厂房结构柱和梁14315人钢结构安装团队5人QY50汽车起重机1台计划吊装时间40天路梁系统5.2墙壁和屋顶系统471. 3工具和工具的组织根据工程最长、最重构件及吊装最高点标高数据，结合施工进度要求，拟选用QY50汽车起重机承担主柱装卸。、移动梁和钢构件。1.4建设工期总体规划通过对项目工厂生产和现场安装工程量的计算分析，结合钢结构的生产生产任务和施工队伍的安装速度，并考虑到生产安装中的一些不可预见的因素过程中，认为本项目钢结构工期紧张，任务繁重，其中土建工期和钢结构交叉施工，除地基和钢结构厂房外，其余部分少量土建工程，如绿化、厂区道路、围墙施工可与钢结构工程并行施工，不存在冲突。与钢结构相关的土建工程子项目，可与钢结构工程交叉运作。2、施工过程钢结构施工安装流程图安装流程：现场三通一平一构件进场一吊车进场一钢柱吊装一驱动梁吊装一屋架安装一支架拉杆安装一喷涂、防腐工程一零星部件的安装一整理、准备验收材料一交货其中，钢结构安装分为钢结构和屋面板两个小组。3.钢结构的制作和组装3.1 组件生产根据桁架梁的安装方案和本工程的实际运输情况，厂内主桁架梁组装成三段。具体工艺及技术要求如下1、板材和型材的拼接应在组装前进行；组件的组装应在组件组装、焊接和校正后进行。2、装配顺序根据结构形式、焊接方式和焊接顺序等因素确定。连接面及焊缝每边3050mm以内的锈迹、毛刺、油污必须清理干净。有隐焊缝时，必须先预焊，检验合格后方可覆盖。3、在布置组装好的模具时，其定位必须考虑预脱焊收缩和冲洗加工的余量。4、为减少变形，尽量用小件进行焊接，大件修正后再组装。在进行大批量组装工作之前，必须对轮胎工具和首件进行严格检查。5、将实际样品放在组装件上，根据施工图和工艺要求预留焊接收缩率。装配有一定的刚性，不得变形，影响装配精度。6、组装好的部件立即在明显的零件上用油漆编号，并写上图号、部件号和件数，方便查找。7、根据需要选择以下工具进行焊接结构组装：(1)卡兰或铁楔夹：可将两个零件夹在一起进行定位和焊接。(2)槽钢卡箍：可用于拼装板式结构的对接接头。(3)手动千斤顶。8、定位点焊所用焊接材料的种类应与正式焊接所用材料相同，并应由合格的焊工进行点焊。9、焊接结构组装工艺：(1)无论是翼缘板还是腹板，都应先组装焊接，与立柱连接的节点板先组装焊接，再定位组装。(2)放组装胎时放缩量，一般放至上限(8mmLW放放5mm,L2放24m放24m)。10.法兰盘和腹板在大组装前先组装焊接在单肢上。组装前进行基本定位，并焊接加强板和拉杆，确保结构在交叉焊接时不变形。IL与立柱等连接的节点板，先焊接小零件，矫正后再定位大总成。12、元器件的隐蔽部位可在焊接、喷漆、检验合格后封闭；完全封闭部件的内表面不得涂漆。3.2预组装工厂预装配的目的是在出厂前对已完成的部件进行装配，并大规模验证设计、加工和适用标准。1、每批抽取1020%的预组装数量，但不少于1组。2、预组装在坚固稳定的扁平强度轮胎骨架上进行。其支撑点的水平：A3001000mm2<允许偏差2mm；A10005000mm2<允许偏差3mm；(1)预装配中各构件按施工图控制尺寸，各构件重心相交于节点中心，完全自由，不允许有外力强行修理它。无论柱、梁、支撑，单杆支撑点不得少于两个支撑点。(2)预装构件的控制基准面和中心线标记清楚，与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应与设计要求的基准一致。如需改变预装配基准位置，应经工艺设计批准。(3)所有需要预组装的部件必须作为单个部件完成，并经过专业检验人焊接H型柱的吊装员验收并符合质量标准。相同的单个组件可以互换而不影响几何形状。(4)在轮胎骨架上进行预装配的整个过程中，不得使用火焰或机械对结构件进行校正、切割或使用重压载、冲击或锤击。3、高强螺栓连接预装时，可用冲钉定位和临时拧紧螺栓。四、现场安装方法及技术措施4.1 吊装准备1、钢构件出厂前验收：钢结构进场前，成品必须按照施工图和钢结构施工验收规范(GB50205-2001)的要求，经质检部门验收。其钢构件的允许偏差必须符合GBJ205-83的有关规定。钢件出厂前必须提交产品、质量证明书及下列技术文件:(一)设计变更文件、钢结构施工图，并在图纸中注明修改部分；2、生产过程中问题处理的协议文件；(三)所有钢材和其他材料的质量证明书和检测报告；(4)、高强度螺栓摩擦系数实测数据；(5)、出货组件清单及组件运输时间表；构件进入施工现场后，除了检查构件的规格、型号、数量外，还要对构件在运输过程中易变形的易损部位进行专项检查。如果发现问题，应立即通知他们。变形的部件应进行纠正和重新检查。核对钢构件出厂编号，并参照施工图一一核对。对于编号不明确的部分，必须通知相关技术人员一一落实。工厂预装钢结构：本工程钢柱、钢梁等钢结构构件因运输条件等因素不能拼装成单元，必须分装。当每个单元形成一个整体时，连接形式可以采用普通螺栓、高强度螺栓、焊接等方式组装，在工厂中是按单元制造的。由于各单元的制造误差不同，会造成各单元的安装连接困难。为了保证本项目钢结构的整体安装精度，在制造厂进行预组装是非常有必要的，这样可以减少施工现场的冗余往返，保证工程进度。检验质量验收规范(GB50205-2001)及相关施工图纸及技术条件。预组装完成后，必须会同设计、现场安装、业主和监理单位共同验收。4.2钢架吊装1、构件堆放：钢结构应在安装位置附近堆放，既可避免二次搬运的麻烦,又为钢结构的吊装提供方便。超重机的行走路线应布置在各跨的中心，两侧钢柱均在其工作范围内。吊车行车及构件临时堆放请参见施工方案及构件堆叠图,吊车整体行车路线请参见吊车行车总路线图。这种安排可以大大提高吊装效率，为工程如期完工创造条件。2、钢柱吊装：根据我项目部计算，本项目单根钢柱最大重量在2.5吨以内，单根钢柱最大长度10米在2.5吨以内。计划使用QY50汽车起重机进行吊装。(1)钢柱吊装前应保护双头螺栓，防止损坏螺纹。吊装过程中，根据不同长度、不同高度的吊装点确定吊装方案。对于焊接的H型钢柱，为防止钢柱吊装过程中柱根变形，柱根高度必须用撬块填满，采用50吨卡车吊装它。在吊装过程中，吊车钩住并旋转吊臂，直至立柱被平直吊起。钢柱校正：A、钢柱吊装到位后，用起重机的吊臂旋转进行初始校准。一般钢柱的垂直度控制20mm在以内，只有将柱底的螺栓拧紧后才能松开吊钩。B、钢柱底部位移修正，可采用带链锁、卡圈和支架的螺口将钢柱水平方向对齐，修正后的位移进度在Imm以内。C、为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴向位移，位移校正后，应在柱基周围使用IOmIn8块厚钢板作为定位模板，并与基础预埋件焊接表面以防止移位。D、钢柱完全标定后，对柱脚进行灌浆，灌浆后对钢柱进行重新标定。E.钢屋架安装前必须重新校准钢柱。单层钢结构柱安装允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差测试方法立柱底座中心线到定位轴的偏移量5.Omm带吊线钢尺柱基点高程带起重机梁的柱子+3.Omm-5.Omm用水平检查无吊梁柱+5.Omm-8.Omm弯曲下垂H/1200,且不应大于15.Omm用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴垂直单层柱HW_10mH/1000用经纬仪或拉线和钢尺检查H>10mH/1000,且不应大于25.Omm多多节柱H/1000,且不应大于10.Omin度节柱柱高钢柱临时支撑：钢柱吊装到位后，必须安装临时支架和支架。4.3钢梁吊装钢梁在现场组装，使用垂直拼接。1、吊装方案：为保证质量、安全，提高生产效率，减轻劳动强度，应根据现场设备和条件，尽量采用现场组装作业。并且为了防止斜梁的横向失稳。2、吊点的选择：为防止构件在吊装过程中因横向刚度小而扭曲损坏，必须计算构件的吊点，协调工作。吊钩时，两个吊点的距离是固定的。对于吊点，为防止构件局部变形和损坏，放置加强筋板或用木头填充。3、吊装方式采用单关节拼装吊装方式：吊装点采用四点绑扎，绑扎点应垫软材料，防止损坏钢构件。吊装时，先将屋架抬离地面50cm,使屋架中心与安装位置中心对齐，然后慢慢提起吊钩，将屋架吊至柱顶以上，然后使用滑绳转动屋架，使其与柱顶对齐，使吊钩在柱顶。吊钩应缓慢下降，当屋架刚好碰到柱顶时，应将刹车对准预留的螺栓孔，将螺栓插入孔内。垂直度用吊锤检查。第一根桁架应与抗风柱连接，用四根绳索从两侧拉动桁架。之后，可以用四个校正器临时固定和调整每个桁架。桁架矫正后，即可安装各种支架和楝条等，最后拧上螺栓进行最终固定。4、驱动梁安装的允许误差序列不物品目标标记允许1梁两端顶面高度差L/100且WIOnmI2梁与梁面高度差±2.Omm3跨中垂直度H/5004挠度（横向）L/1000和10.Omm5、钢支架的安装柱间支架的安装：在安装柱间支架之前，必须检查并重新校准钢柱的垂直度,然后安装固定的柱间支架，使其成为刚性弯曲框架，以减少过程中的累积误差。垂直组件的安装。在时间支撑期间，应密切观察立柱垂直度的变化并进行修正,防止立柱永久超过验收标准误差。4.4高强度螺栓的构造1、高强度螺栓的现场检查和存放：1、高强度螺栓的存放应按规定分类存放，并应防雨、防潮。如果螺纹损坏，请勿使用。螺栓、螺母、垫圈腐蚀时，应抽检紧固力，满意后方可使用。螺栓不得被泥土或油污污染，并应经常保持清洁干燥。2、高强度螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定。扭矩系数：N=MDXPM拧紧螺母的扭矩（Nm）D一一螺栓公称直径（mm）P一一螺栓的拧紧轴向力（N）2、紧固程序及施工工艺：1、高强度螺栓的质量必须符合钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）中钢结构用高强度螺栓的特殊规定。2、高强度螺栓的拧紧必须分两次进行。第一次是初紧，初紧拧紧到螺栓标准预紧力的30-50%o第二次为终旋，终旋拧紧至标准预紧力，偏差不大于土10%o为了使螺栓组中的所有螺栓受力均匀，应按从中间向四边的顺序进行初拧和终拧。3、当天安装的高强度螺栓，应在一