军品横向研制项目的质量控制薄弱点及其对策.docx

军品横向研制项目的质量控制薄弱点及其对策图片来源：航空工业军品型号任务自立项开始，各研制单位遵循论证一方案一工程研制一设计定型一生产定型的设计开发流程，过程质量管控能按照GJB9001质量体系要求正常开展，但对于一些周期短（合同交货时间）、要求高（用于军用场合）的军品横向项目往往疏于管理，导致后期易引发验收纠纷、质量隐患。笔者认为，在这类产品的研制开发过程中，各参加研制的单位和部门要围绕“两个最低”着重开展“四个薄弱点”的质量控制，“两个最低”就是把研制风险控制到最低和质量成本降到最低，而“四个薄弱点”是指在论证、设计、试验以及售后服务阶段的质量控制薄弱点。一、论证阶段的质量控制薄弱点及其控制设计输入是开展产品研制工作的依据，而对设计输入开展评审能有效降低决策风险，是论证阶段的一个重要环节。军品横向生产任务在论证阶段，往往忽视了设计输入评审的重要性，常表现为：技术协议要求条款模糊、或流于形式，未能有效开展预先评审；编制的技术协议不符合GJB/Z16-1991军工产品质量管理要求与评定导则（下称导则）的要求；另外对于有些特别紧急的项目，还会出现任务书或技术协议没有下达，设计工作已经开始的情况。设计输入可表现为合同、技术协议、设计任务书等形式，在导则中明确指出了技术协议是制约性文件，协议中应列出产品技术要求、质量标准、试制、试验、使用的程序和记录以及各方应付的责任等内容。1、设计输入评审控制要点：1）设计输入评审应按照导则中规定的项目和内容展开，规范设计输入评审流程。2）对产品有关的输入要求应包括性能指标、功能要求、环境条件以及适用的法律、法规要求。3）对设计输入中要求不完善、含糊或矛盾的描述，要会同提出者一起解决，确保设计输入的正确、完整。在多年的质量管理实践中，笔者感到多数项目在论证阶段过分强调产品本身的性能指标和技术路线，往往忽视了用户对使用条件和环境条件的约束性条款，如本单位在进行“XXX型液冷源”的设计输入评审时，笔者曾提出原技术协议中对设备噪音指标要求超出同类产品平均水平，而研制方案中对此论证不充分，后经过协调，与用户签订补充技术协议，较好的解决了潜在的交货纠纷。二、设计阶段的质量控制薄弱点及其控制限于生产和供货周期，不少军品横向生产项目未能充分进行设计阶段各类文件的论证、评审和确认。而设计或研制方案是设计计算、工艺规范、设计规范、产品规范等设计文件的源头，因此对设计方案的评审和控制就尤为重要，目的在于发现设计中潜在的缺陷和薄弱环节，提出改进措施和建议，降低决策和研制风险。1、设计方案评审控制要点：1）检查设计输出是否能够满足设计输入要求，能否达到用户预期要求。2）设计评审应着重审查设计图样、设计规范、设计计算说明书与设计方案的符合性，确保技术方案的实现，还要考虑到产品工艺的稳定性和一致性。3）由于军品横向任务周期较短，设计上采用“一次成功”原则，因此设计人员要在吃透技术要求的前提下，充分借鉴成熟的经验和设计方案，在零部件的选型时尽可能选用市场成熟度较高、质量较稳定的原材料、元器件。4）对于存在技术难点或关键技术的项目，可以有若干种方案备选，并对备选方案以专题试验或者仿真等形式进行验证，根据试验或验证结果进行优化选择。多数项目并未编写方案试验大纲或未对优选方案的结果进行确认。5）合同要求时，应邀请顾客或其代表参加，有助于供需双方对产品所预期的功能和实施方案有更深入的沟通和了解。三、试验阶段的质量控制薄弱点及其控制对于军用横向产品，大多对产品的环境适应性（振动、冲击、高温、低温环境、湿热等）提出要求，而受时间和成本的制约，对整机级的可靠性、环境适应性专题试验难以全面开展，产品质量隐患始终存在。质量师应会同技术人员根据研制方案中的可靠性任务分配、特性分类或关键工序、工艺要求，着重对核心元器件、易损件或关键工序开展筛选试验，生产和试验可以同时展开，既能节约试验成本，也能缩短生产周期。四、售后服务的质量控制薄弱点及其控制售后服务应当看作是研制过程的一个延伸，往往也是横向军品的一个管理盲区。产品在交付后出现故障时派人进行维修，常出现维修人员无维修工艺规范指导、维修记录缺失、更换的器材不符合质量要求、未按照要求进行设计更改等现象。多数情况下，售后维修服务仅局限于“头痛医痛、脚痛医脚”，往往故障解决后，一交了事，缺乏对质量缺陷进行分析和整改措施。质量缺陷是产品进行后续改进的重要依据，要按照故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS）规定来做。在需要归零的场合下，应根据“双五条”的要求进行归零，对设计缺陷、生产工艺的不足、管理的漏洞等共性问题进行分析，并采取纠正、预防措施，避免同类问题的再次发生。