掘进工作面瓦斯释放孔施工安全技术措施.docx
掘进工作面瓦斯释放孔施工安全技术措施一、施工原因：因XX工作面掘进过程中，瓦斯涌出量较大,需打瓦斯释放孔进行释放瓦斯，为了保证施工期间的安全特制定本措施。1、每班交接班前必须根据现场情况打瓦斯释放孔，释放孔深度不小于12米，释放孔打好后必须检查是否通畅，严禁有杂物堵塞释放孔。2、作业期间坚持进行煤层注水，根据瓦斯涌出量控制注水量,注水期间指定人员观察瓦斯探头变化情况，当掘进工作面回风流中瓦斯浓度有持续升高趋势时必须立即停止注水工作。3、遇松软煤层时注水前应坚持打迎头闭子，防止注水期间片帮掉顶造成瓦斯量突然增大。4、在掘进过程中必须采用小剔顶的方法及时护顶（剔顶应从中间向两帮分别进行，严禁两侧同时剔顶），作业期间加强帮顶管理防止发现片帮冒顶造成瓦斯超限。5、掘进工作面断面内布置10个释放孔（释放孔位置见附图）,孔深为12米钻孔角度应按底板坡度布置，当底板坡度变化时及时调整钻孔角度；掘进过程中瓦斯释放孔超前距离不小于8米，即钻进12米，允许进4米。6、瓦斯释放孔深度打够12米开始掘进时，由班长负责做好记录交接班时与下班交接清楚，以便掌握瓦斯释放孔剩余深度；如遇岩巷和半煤岩巷、特殊区域时，可根据现场情况调整瓦斯释放孔数。7、打钻期间必须停止溜子运转，并把开关打至卜零”位；严禁溜子运行时进行施工。8、每次打钻前，施工人员必须严格执行敲帮问顶制度；打钻过程中，班干部、监督检查人员应密切关注瓦斯探头读数，若有异常立即停止作业。9、打释放孔期间，由班长指派有责任心的人员随时观察工作面甲烷传感器的数据变化，如果瓦斯浓度迅速升至0.5%时，立即停止打钻，待降至0.5%以下，稳定十分钟后，再开始打孔释放；如果达到0.6%以上且数据长时间不降或瓦斯浓度在0.6%的基础上还继续上升时，所有人员必须立即停止作业，进行处理，撤出人员至安全地点。10、如遇到煤层松软时，每班下班前，在煤墙上部打闭子，闭子必须牢固可靠，预防煤壁脱落造成瓦斯集中涌出。11、在打钻过程中，如遇岩石，操作人员应及时记录下遇岩石的钻杆数量，以便超前掌握地质情况，及时调整钻杆角度和掘进坡度。12、在所掘进巷道内严禁手镐敲击工字钢，工字钢摆放、搬运应轻搬轻放，防止因铁器与铁器撞击产生火花。13、掘进迎头15米范围内安装两组压风自救装置，班班由机修工检查完好性。14、机电队安排电工与维修工加强对掘进工作面及回风巷内所有机电设备的防爆检查，保证设备台台完好坚决杜绝失爆现象。15、严格交接班制度，当班班长必须对当班的生产隐患进行现场交接班，防止事故发生。16、队长为该地点安全第一责任人；当班班长是当班安全生产第一责任人，负责该地点安全、工程质量、文明卫生等全面工作。17、严抓巷道卫生管理，巷道必须做到无杂物，浮煤及时清走并洒水降尘，确保后路畅通。18、施工过程中如遇紧急情况，必须按照作业规程要求的避灾路线进行撤离。
