水泥厂斜拉链机施工方案.docx
XXXX水泥有限公司4500td熟料水泥生产线三期熟料输送熟料链斗输送机安装施工方案XXXX公司第XX项目部2013年6月5H编制单位:年一月一日编制：年一月一日会签：年一月一日审核：年一月一日批准：年一月一日1 .工程概况XXXX水泥有限公司4500td熟料水泥生产线位于XX省XX市XX区XX镇，该工程熟料拉链机由上海伯曼制造，型号为BlOOOX127783mm,由XXXXXX公司现场安装。熟料拉链机是水泥厂工艺线上极为重要的环节，拉链机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。该型号拉链机输送料斗宽1000mm,运行速度0.3ms,倾角28.9°,垂直提升高度52400mm,水平距离114500mm,物料容重1.45tm3,物料温度120,最大300,填充率73.89%,输送量300td,最大450tdo电机功率HOKW,转速1500rmino2 .编制依据JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50236-98现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范熟料输送链斗机安装说明书3.人员组织表序号工作职责人员姓名人数备注1项目负责人12质量技术负责人13安全负责人14安全员25施工员16班长17钳工58起重工19焊工210电工111一般作业人员64.基础验收及划线1. 1.基础验收：会同厂方、土建共同对基础进行验收、并做好记录。4. 1.1.根据车间工艺布貉图、安装图及基础图检查基础位谿，与土建座标轴线是否符合。4.1.2.检查各基础标高与土建给定标高的相对位谿，做好记录。4.2.基础划线：4. 2.1.斜拉链基础纵向中心线是以冷却机中心线为基准划出的。首先用经纬仪从冷却机中心线上引出两点，划一条与冷却机中心线重合的直线。5. 2.2.尾轮横向中心线以冷却机滚压机中心线为基准引出，其允许误差不得超过±0.5m,再相应划出头轮横行中心线，头尾轮间中心线误差不得超过±0.5mmO5.安装技术要求5.1. 安装前检验工作6. 1.1.链板材料用45号钢或40Cr,用45#钢时热处理硬度为HB210240,用40Cr时热处理硬度为HB230255;表面不应有凹痕、渣斑、结疤及其他缺陷，也不允许焊补；平面公差按GBII84-80附表1中12级精度的规定执行；与销轴（轴套）配合孔的两孔间距极限偏差为±0.18m.5. 1.2.销轴材料用45号钢或40Cr,调质后表面淬火。用45#时，硬度为HRC4045,用40Cr时，硬度为HRC4550,深度l3三;5.1. 3.轴套材料用45号钢或40Cr,整体淬火。用45#时，硬度为HRC4248,用40Cr时，硬度为HRC4855；5.L4.滚轮材料不低于ZG45；踏面需进行表面淬火处理，淬火深度为23m,硬度为HRC3035。5.1.5.料斗尺寸的极限偏差为a+1-2mm,b±1.5mm,c±2m,d±2mm。5. 1.6.链轮材料不低于ZG4511；齿面硬度不低于HRC45。铸件不得有裂纹和影响强度的砂眼、缩孔等铸造缺陷。齿面不得有影响使用性能的缺陷。5.1.7.头尾链轮轴材料应于不低于45#钢。头轮轴调质处理，硬度为HB217255尾轮正火处理，硬度为HB17021705.1.8.支架 上、下轨道托板间距a的极限偏差为+4Omnio 上托板平面至支架底面间距b的极限偏差为0-5mm.。同一平面内，两对角线差不大于5mm。5.1.9.尾架谿放轴承座的上、下滑轨应平行，尺寸的极限偏差为a+1Omm,b-3mm；两轴承的下滑轨高低差和平面度为1mm；上、下轨道托板间距的极限偏差为c+4Omnu上托板平面至支架底面间距的极限偏差为d-3mm；同一平面内，两对角线差不大于5mm。5.2.装配技术要求5.2.1.所有零部件必须检验合格后方可进行装配；5.2.2.传动装谿组装后，空车试运转时间不少于2h。5.2.3.头部装络两驱动链轮对头架中心线的对称度公差为3mm；驱动链轮轮齿所在平面与头轮轴中心线的垂直度公差为1mm；两轴承中心高的差值不大于其间距1/1000；头部装谿组装后，链轮应能用手轻便盘动。5.2.4.尾部装置两尾部链轮对尾架中心线的的对称度公差为3mm。两链轮轮齿所在平面与尾轴中心线的垂直度公差为1mm。两轴承中心高的差值不大于其间距的l1000o轴承在滑轨上滑动应当轻便，不应有卡阻现象。尾部装谿组装后，链轮应能用手轻便盘动。5.2.5.运行部分组装时要对内、外链板的孔距进行测量。孔距一致或接近的为一对，装在同一节距内。每10节链板为一组，其总长极限偏差为±2mm。滚轮安装后，用手转动应灵活。5.3.安装技术要求5.3.1.两轴承中心高的差值不大于其间距的l1000o5. 3.2.头、尾轴中心线对输送机纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的l1000o6. 3.3.两链轮对输送机纵向中心线的对称度公差为Inrnu7. 3.4.支架支架中心线对输送机纵向中心线的偏移值不超过2rn°两相邻支架的上轨道托板平面在垂直基础面方向上的差值不超过其间距的1/1000,在输送机全长上不大于5mm0支架的两个轨道托板平面的相对高差不超过轨距的1/1000。支架门杠所在的平面对输送机纵向中心线的垂直度公差为支架宽的l500o5.3.5.轨道钢轨在安装前必须矫直，直线度公差为测量长度的1/1000,全长不超过3mm。各条钢轨的接头位貉应错开，错开距离不得为链板节距的整数倍。一节轨道不得少于两个支架支承。同一水平面上两条平行轨道对输送机中心线的对称度公差为2mm,轨距极限偏差为±2mm。接头处水平错开位不大于Imnb高低差不大于0.5mmO接头处间隙为36mm.5.3.6.运行部分料斗安装后，不得歪斜；运行时料斗的搭接部分不得相碰；板链装配时，经选择使两边板链的总长度差值不大于8mm；所有滚轮与轨道应均匀接触。
