砼道路施工方案.docx

碎道路施工方案1道路施工工序:蠢250厚打夯压实NH道路开挖100厚中砂找平层支模板垫道渣浇筑混凝±250厚混凝土压光<- 遍）昆士光人收>加凝收工光2施工方法：1）采用机械开挖时，必须用水平仪控制好标高，实测标高应比设计标高提高5cm,然后人工整平，最后用打夯机分三次进行打夯压实。2）钢模板采用分段交叉施工的作业方法。用木桩与板模连接牢固，注意板模必须平直，木桩间距不得大于2m,板模下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。3）混凝土路面采用分段施工。道路宽度4m,伸缩缝间距为4m,并注意各施工段在交茬时的质量。4）模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平。5）道渣垫层找平后，即可进行混凝土浇筑。必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。6）混凝土浇筑的同时，用平板震动器震捣，再用半径为150mm,长2m的钢管轧辑在混凝土面上往返碾压平，可用1：1水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆，为下道工序提供好条件。7）混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用碎光机进行佐面光。操作碎光机进行碎光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好佐光机运行速度，抓紧时间速战速决。8）伸缩缝的设置不应大于4m,把2cm厚15Cm宽的泡沫板放入碎中，等混凝土强度达到设计时，取出泡沫板，塞入沥青砂浆。9）混凝土面光后（注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次），无论是压光还是人工压光，（也可以按照施工图纸或甲方的要求做毛面或划面）都必须控制好接茬部位的质量。10）面层的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。