空调亲水铝箔技术协议.docx

技术协议协议材料名称：亲水铝箔文件编号:1适用范围本协议适用于房间空调器用1030B（GL-Io3）、8011、I100和1200、3102铝合金亲水铝箔，适用于格兰仕（中山）家用电器有限公司空调器所用的各种规格的以卷的形式提供，用于制作空调器热交换器散热片的亲水铝箔在批量生产使用。位需供准Ztv t 一小 作方方向 协甲乙执 2 3亍单位）：亍单位）：GB/T228GB/T3190GB 4156GB/T3199GB/T6608GB/T20975JISZ 2371GB/T28284 技术要求金属拉伸试验方法铝及铝合金加工产品的化学成分金属杯突试验方法铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、储存铝箔厚度的测定称量法铝及铝合金的化学分析方法涂层防腐性试验方法逐批检查计数抽样程序及抽样表4.1 化学成份：表1单位合金牌号SiFeCuMnMgCrZnTi其它Al单个合计1030B(GL-103)<0.25<0.40<0.050.15-0.35<().01-<0.02<0.04<0.03<0.15>99.33102Si+Fe<1.0<0.100.10.35<0.05-<0.3<0.10<0.05<0.15余量80110.5-0.90.6-1.0<0.1<0.2<0.05<0.05<0.10<0.08<0.05<0.15余量1100Si+Fe<0.950.05-0.20<0.05<0.05<0.05<0.10<0.05<0.05<0.152991200Si+Fe<1.0<0.05<0.05<0.05<0.05<0.10<0.05<0.05<0.15N994.2 合金状态、力学及工艺性能：合金状态、力学及工艺性能应符合表2的规定表2合金牌号状态厚度mm抗拉强度Mpa屈服强度Mpa延伸率%杯突值mm3102H260.09513015021102105I030B(GL-103)H260.095130155115-140210N58011H240.09512515011014021525.51100H260.095115-14090165.51200H260.095120-145211021025.04.3 规格卷的规格见表3表3分类亲水铝箔尺寸公差宽度范围772、804、622±2mm（单层）厚度范围0.095±0.003（点测量）管芯内径150最大外径800-10504.4 表面质量1.1.1 冲制翅片有效使用的亲水铝箔表面应洁净、平整，不允许有腐蚀、裂痕、锈斑、皱折、油污和碰伤等缺陷，涂层均匀、无漏涂。铝箔边缘d6mm范围内，即冲制翅片的边料，允许存在不影响翅片冲制质量的轻微外观缺陷：变色、轻微锈迹、齿边、油污、碰伤等。铝箔前三层允许有胶贴面、轻微锈迹、碰伤等轻微缺陷。1.1.2 铝箔边缘在6mmWdW15mm范围内，即冲制翅片的边列，若出现变色、轻微锈迹、油污等外观缺陷时，不作为整卷铝箔退货的依据，经办理代用手续后，经冲制成翅片后,将带有外观缺陷的翅片退回给亲水铝箔供货厂家。每卷退货（实际称重）比例需控制在整卷铝箔重量的5%。以下。1.1.3 铝箔应缠紧，不应出现管芯和层与层之间的滑动现象，铝箔展开时不应有粘结撕裂现象。1.1.4 铝箔端面应整齐，每卷错层不大于2mm,每卷塔形不大于5mm。1.1.5 亲水铝箔的表面颜色按格兰仕（中山）家用电器有限公司空调技术部的要求，分为蓝色和金色两种，每种涂层按标准色、深色上限、浅色下限三种色板，允许有轻微的条纹色差（按封样）。1.1.6 在不影响性能要求的前提下，因外观原因与供方单位出现判定争议时，由格兰仕（中山）家用电器空调技术部的封样确认为最终结果。1.1.7 格兰仕自制的亲水铝箔，其表面质量可参考空调涂用层铝箔技术协议。4.6 亲水涂层要求4.6.1 涂层结构：由基材、耐蚀层、亲水层组成。耐蚀层、亲水层为有机系树脂。4.6.2涂层性能表5序号检验项目要求1厚度深蓝色亲水箔，单面0.91.2m或单面1.01.5gm2金黄色亲水箔，单面091.5m或单面1.01.7gm22附着力网格剥离无脱落杯突试验压深5mm涂层无脱层弯曲试验将涂层铝箔夹2倍厚铝箔弯曲180°压平，用指甲轻刮折弯部位，涂层无脱层3初期亲水性接触角10°脱脂后接触角15°润湿性100%4连续亲水性流水浸渍30°干湿循环30°5防腐性盐雾试验（72小时）三RtNo9.8,无穿孔6抗热性200±5的中性测试环境中保持IOmin后，涂层附着力。颜色保持不变，且。W30°O7抗碱性（试验条件在2025C0）亲水涂层无发白、起泡、膨胀和脱落现象8抗挥发油（试样在挥发性翅片油中浸泡24小时）涂层不起泡且15°9耐酸性亲水涂层无发白、起泡、膨胀和脱落现象10涂层气味无异味11涂层颜色同一批次铝箔不得有明显色差。注：涂模比重为：1.1g/cm34.7 断头（接头）亲水铝箔每批供货，最多允许有一卷出现一个断头，且需做好断头标记。每批允许有10%的小卷，小卷外径应大于500mm。4.8 展开性亲水铝箔整卷长度应易于展开，展开时不得有粘连。4.9 卷端面质量亲水铝箔卷端面应平齐、洁净，不允许有碰伤和脏污，允许有不明显毛刺。5试验方法5.1 化学成份分析方法铝箔化学成份分析方法按照GB7999的规定进行。其仲裁分析方法按GB/T6987的规定进行。一般只对Si、Fe、Cu含量进行测试。5.2 室温力学性能试验方法铝箔室温力学性能试验参照GB/T228进行。5.3 金属杯突试验金属杯突试验方法按GB4156进行。5.4 亲水性试验水滴检验，初期接触角W10°或水径22.5mm；脱脂后接触角：亲水铝箔在挥发油中浸泡5minT150T60°C烘干5minT纯水中浸泡Imin3150°C烘干IOmin,再检测接触角。5.5 连续亲水性试验流水浸渍测试，将亲水铝箔样片三片浸入流量为300lh的连续流水槽中240小时，取出晾干测接触角。干湿循环，样片三片固定在试样架上浸入水中2分钟，自然干燥6分钟为一个循环，重复300循环后晾干测接触角。5.6 涂层盐雾试验参照JlSZ2371-1994进行（5%NaClX35°CX72h连续喷雾）。涂层防腐性试验应达到技术要求2RtNo9.8o5.7 抗挥发油性，在挥发油中浸泡24h,用流水冲净，再做剥离试验。5.8 铝箔厚度检测按GB/T6608,铝箔厚度用刻度值0.00Imm的千分尺或千分表进行测量。5.9 宽度和外径检测宽度和外径用分度值为0.5mm的钢卷尺测量。5.10 铝箔涂层厚度的检测方法Al.仪器与材料100OmL烧杯，顺丁烯二酸酢，分析天平（万分之一），锻子、秒表、烘箱。A2.测试方法A2.1取IOommXlOOmm试样一块，在100恒温烘箱中烘5分钟，冷却后称重计WloA2.2将试样浸没于盛放顺丁烯二酸酢的烧杯中，开始计时，浸入8分钟后取出，立即用水冲洗，并用百洁布用力擦洗。A2.3洗净膜层，将试样置入IO（TC恒温烘箱内烘干，再将脱膜后的试样重复A2.2步骤，后烘干称重为W”A3计算A3.1单面涂层厚度按下式计算：W1-W2H=2x1ox1o×g×11式（1）中：H单面的涂层厚度，单位：m;Wl>W2涂层腐蚀前后的铝箔重量，单位：g；G涂层密度1.05gcm35.11 涂层附着力的检测方法Bl仪器与器材涤纶胶带、杯突机GB-2mmB2网格剥离试验方法B2.1取20mm×30mm的试样片。B2.2使用单面刀片刀刃在试样片的涂层上垂直以Imin为间隔划出横竖条11条，制取100个网纹眼，划条深以切穿膜层为准。B2.3先用手指用力压下压敏胶带于网眼上。接着用力向后拉，使胶带从涂层表面剥离，目测涂层有无剥落，应100%确认无剥落。B3杯突试验方法用杯突试验机冲压深5mm,观察突起处或裂口处有无脱层。B4弯曲试验方法将亲水铝箔弯曲一次180o,=2a（a为亲水铝箔厚度）观察弯曲处涂层有无脱落。5.12抗热性将试样置于200的恒温箱中10分钟后取出，目视有无变色。5.13抗碱性将试样放入室温10%NaoH溶液中，5min后取出用水冲洗。待水分干燥以后观察亲水涂层外观。5.14耐酸性将试样放入室温10%HCI溶液中浸泡5min,取出后用水冲洗正反面各30s,将试样放入II（TC烘箱内烘干Iomin,待水分干燥并冷却后观察亲水涂层外观。要求被浸泡的亲水涂层，距切边3mm范围除外，其余部位无发白、起泡、膨胀，用棉签来回擦试涂层表面2个回合，亲水涂层无脱落。5 .15涂层气味，试样浸入水中12h,自然干燥后闻气味。6 .标志、包装、运输、贮存6. 1标志验收合格的亲水铝箔卷应贴上标签，其上注明：品名/合金牌号/状态/规格/批号/执行标准/净重/包装日期/生产企业。6.2 质量证明书每批外购的亲水铝箔应附有符合本协议要求的质量证明书。其上注明：供方名称/合金牌号/供货状态/重量/规格/批号/力学性能试验结果/技术监督部门检印/生产日期。6.3 包装：外购的亲水铝箔用塑料薄膜、硬纸皮逐层包裹，然后固定在木架上，再用铁皮包扎带扎紧。能防止雨、雪和有害气体的浸入，经打开包装后，铝箔清洁、干燥（湿度W65%）,无腐蚀性物质附着。叉车能叉进木架下面作短距离搬运，在正常装卸运输过程中，整卷铝箔无损伤。6.4 自制的亲水铝箔允许简化包装，塑料薄膜应清洁、干净、无破损，能防止铝箔受潮。7交收检验6.5 检查与验收所有进厂亲水铝箔应由本公司品质管理部门验收。6.6 组批每批亲水铝箔应成批提交验收，每批铝箔应是同一状态、规格组成，每批重量和卷数不限。材料检测试验的取样位置及数量按GB319882的规定。6.7 取样位置和数量7. 3.1化学成份仲裁分析可从铝箔卷的任意部位切取。7. 3.2力学性能测试应从每批来料中抽取2%卷（每批不少于2卷），每卷切取三个纵向试样。1.1 3.3外观、板型、尺寸偏差应逐卷检查，受检铝箔应打开l3mm进行测量。7.4 供货方每批供货必须提供该批产品的出厂检验报告，包括机械性能测试、化学成份检验报告、涂层性能检验报告。7.5 检查结果的判定7. 5.1化学成份不合格时判整批不合格。7. 5.2外观质量、板型、外形尺寸允许偏差不合格时为单件不合格。7.5.3力学性能试验结果不合格时再从该试样所在卷中取双倍数量的试样进行重复试验，全部合格时，则判该批合格，重复试验仍有一个试样不合格，则该批不合格。7.5.4涂层性能不合格时，在另一卷中取双倍