输煤系统主要设备施工技术方案.docx

输煤系统主要设备施工技术方案1检修起重设备的安装a.本工程的检修起重设备主要包括：双梁桥式起重机、单钩桥式起重机、电动单梁悬挂起重机，电动葫芦、手动葫芦等。其中双梁桥机布置在翻车机室,单钩桥机、电动单梁悬挂起重机，电动葫芦、手动葫芦主要布置在上煤系统各转运站和煤仓间。b.在各部位设备安装前均应将该部位的起重设备安装到位并经检验合格达到使用条件作为设备吊装的主要起吊设备。c.起重设备安装一般在各部位建筑封堵前根据安装位置需要选用适宜大小的汽车吊吊入，工字钢轨道上挂手拉葫芦配合进行就位安装。d.起重机设备安装质量验收及评价规程表1轨道安装检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础梁外观无裂纹、蜂窝、麻面观察行车梁标高与设计标高偏差mm±10水准仪测量轨距与设计尺寸偏差跨距V19.5m主控nun3钢卷尺加100N拉力时测量跨距219.5m主控mm5钢卷尺加150N拉力时测量单轨中心线平直度偏差mm3拉线测量与基准线偏差mm3拉线测量轨道纵向水平度mm/m<1/1500柱距水准仪测量横向水平度mm/m<1/100轨宽水平尺测量全程轨顶标高最大偏差主控m±10水准仪测量道轨同断面两轨顶标高偏mm±10水准仪测量差轨道间隙一般接头mm12塞尺测量温度接头nun46钢直尺测量温度接头间隙与设计值偏差mm1钢直尺测量轨道接头横向错口mm1平尺、塞尺测量轨道接头高低差mm1平尺、塞尺测量轨道螺栓紧固夹板与轨道贴紧螺母，垫圈齐全，紧固牢固观察，手锤敲试轨道接头焊接符合设计规定终端限位装置位置正确，且牢固观察压板、垫铁与轨道、行车梁接触良好，密实，无松动手锤敲试二次灌浆符合表4.3.20规定表2起重机组合安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查各部螺栓紧固、无松动，焊缝无漏焊、裂纹观察主粱跨距偏差mm5钢卷尺加拉力oo150N或测距仪测量车轮中心距主梁挠度mm/mO.9-1.3拉钢丝，直尺测量桥架对角线允许偏差箱形梁mm5用钢卷尺加拉力100150N或测距仪测量桥架，对角线单腹板或桁架梁mm10箱形粱旁弯度mm<1/2000跨距拉钢丝，直尺测量单腹板、桁架梁旁弯度跨距LW16.5mmm5拉钢丝，直尺测量跨距L>16.5mmm<L3000检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具箱形梁小车轨距偏差距端mmT2钢卷尺测量（外弯为“+”）跨端跨距V19.5mmm15跨中跨距219.5mmm17单腹板和桁架梁小车轨距mm3钢卷尺测量偏差小车轨道高低偏差轨距W3.5mmm3在同一横断面上水准仪测量轨距W4mmm5轨距4mmm7小车轮跨距偏差mm3钢卷尺测量大车轮端面偏斜度mmL1000,且两主动轮（或从动轮）偏斜方向相反拉钢丝测量同一平衡梁上两车轮同位差mm1拉钢丝测量同一端距离最远两车轮同位差mm3拉钢丝测量大车轮垂直偏斜度mmL400吊线锤测量各传动轴晃度mm1百分表测量钢丝绳外观规格符合图纸要求，无断股现象观察、检查强度证明文件吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数圈22观察吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳滚筒能全部容纳缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、可靠注1：,为测量位置的车轮弦长。表3传动机械检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具减速机检查符合表4.3.38规定电机与减速机联轴器找中心径向偏差mmWO.08百分表测量端面偏差mm各传动轴的联轴器中心径向偏差mm0.15制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观无裂纹、伤痕观察长冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙mm0.7-0.8,且两侧均匀塞尺测量短冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙D=100mmmm0.6±0.1,且两侧均匀塞尺测量D=200mmmm0.8±0.1,且两侧均匀D=300mmmm1.0±0.1,且两侧均匀制动带间隙全长一致塞尺测量刹车油泵或电磁铁油质合格，动作灵活、无卡涩观察车轮轴承无锈蚀，无变质的油脂观察注1：D为制动轮直径。表4桥式起重机负荷试验检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具空负荷试验大、小车轮缘与轨道间隙mm符合图纸要求，且在同一侧观察车轮与轨道接触密实，无间隙观察大、小大、小车行走转动灵活，无异音观察车轮在轨道上滚动无卡涩、跑偏制动器灵敏、可靠限位开关动作正确、可靠联锁保护装置齿轮箱无撞击声手感轴承温度正常的负荷试验额定负荷试验时大梁垂弧电动桥式主控mm<L700经纬仪测量电动单梁主控mm<L600手动主控mm<L5001.25倍额定负荷试验后检查桥架挠度主控应恢复原状，且无残余变形和异常现象1.25倍额定荷重悬挂IOmin,卸荷重后检查大钩张口主控无残余变形焊缝无裂纹钢件无裂纹动负荷试验试验荷重Ll倍额定负荷过磅或计算试验连续时间min>10计时大、小车行走主控平稳、无异常振动、卡涩和冲击，车轮不卡轨观察电动机温度正常手感轴承温度符合制造厂要求，一般W80红外线测温仪测量变速传动部件转动灵活，无异常振动，齿轮啮合、声音正常观察制动动作灵敏观察器制动带温度正常手感大小吊钩主控升降平稳，滚筒钢丝绳排列整齐观察电动机、控制设备、限位开关、联锁保护运行正常，动作准确，可靠表5电动葫芦检查、安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具电动葫芦检查制动环无破损，无油脂观察制动轮轴向串动主控mm1.5-3钢直尺测量减速箱齿轮无损伤，油质符合制造厂要求观察电动葫芦检查钢丝绳无断丝及硬弯观察滑轮及吊钩无裂纹及其他损伤，转动灵活观察、手试钢丝绳在卷筒上固定压板将绳压紧，螺栓牢固用扳手检查钢丝绳在外壳上固定mm绳头伸出楔盒下部长度250,塞块楔紧观察，手锤敲试导绳器无松动，钢丝绳无卡涩观察行走减速齿轮齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求观察行走轮表面无损伤，转动灵活观察电动葫芦安装阻进器安装限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物观察工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙mm24行走轮一侧与工字钢靠紧，用钢直尺测量另一侧限位器调整吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量主控圈23观察吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离mm2600钢卷尺测量表6电动葫芦负荷试验检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具空负荷时吊钩平稳，无摩擦及撞击现察，耳听静负制动器主控可靠1.25倍额定荷重吊荷试验钢丝绳无松脱100mm高，SJIOmin后检查吊钩无变形动负荷试验吊钩升降及小车行走主控平稳，无摩擦和撞击额定荷重升降、行走15min,观察制动后吊物下滑距离主控nun502卸煤系统设备吊装方案a.本工程卸煤系统主要包括：双翻翻车机1台、切割破碎机4台、双梁桥式起重机一台、活化出料机4台。b.施工时先吊装桥式起重机，再用桥式起重机进行切割破碎机、活化出料机、翻车机的吊装。c.桥机部件吊装采用120t汽车吊进行吊装，翻车机室内设备的吊装采用1台8t汽车吊和翻车机室内的桥机配合进行吊装。d.翻车机室一端砖墙暂不封闭，待翻车机室内的桥式起重机吊装完成后再进行最后砖墙封闭和屋面封顶。e.碎煤机安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具碎煤机检查各锤头与轴套配合正确，摆动灵活目测门孔密封良好、开关灵活目测锤机反击碎煤机击锤顶端与栅板间距mm符合设备技术文件规定用钢尺检测打击板与反击板间距mm击锤、打击板、反击板内衬板安装部件无裂纹，螺栓连接牢固，有防松装置目测反击板调整装置调整灵活、可靠目测击锤或打击板平衡质量偏差g按设备技术文件规定，不得任意配装平衡质量目测环锤碎煤机锤环旋转轨迹圆与筛板间隙mm2025用钢尺检测转子两端轴承清洗、注油清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化铝锂基脂目测锤环对应排质量差g170用称计量碎煤机安装纵横中心线偏差nun+10拉线并用钢尺检测轴中心标高偏差mm±10用玻璃管水平仪检测纵横向水平偏差mm0.1%用水准尺检测减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木目测接触要求与基础机座接触严密碎煤机找正机轴水平度偏差主控m0.1用水准仪检测联轴器中心找正主控符合本规程表5.1.14规定使用百分表找正3储煤系统设备吊装方案a.本工程储煤系统需吊装的设备主要有：MDQ2500/1500-60型门式滚轮堆取料机2台、刮水器4台；b.门式滚轮堆取料机机体庞大，设备复杂,不能整体发运到现场。选用2台20t拖板车等机械作为大件运输的主要工具，现场组装采用1台TG-500E50t汽车吊作为小部件的组装机具进行一般部件组装及吊装就位，对固定梁、活动梁、刚性和挠性支腿、滚轮机构等大部件用AC395120t汽车吊吊装就位。4皮带机上煤系统设备吊装方案a.皮带机上煤系统设备主要包括：胶带输送