钢筋原材拉伸检测方法操作细则.docx

钢筋原材拉伸检测方法实施细则编制：审核：批准：生效日期：年月日XXX检测公司文件修订记录管理编号:序号版号章节号生效日期修订前内容修订后内容修订人审核人批准人本试验适用标准为GB/T228.1-2010金属材料室温拉仰试验方法，试验目的是测定金属材料在室温下的屈服强度、抗拉强度和伸长率、观察断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。1. 2主要仪器设备1.2. 1液压式万能试验机；1.2.2电动打点划线机。1. 3操作前准备1.3. 1检测前先检查来样的情况，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次、材质不同等，应在原始记录及报告中注明；1.3.2用电动打点划线机在试样上打点作标记，原始标距的长度及精确度应符合有关标准的规定；1.3 .4试样横截面积数值S化整：面积小于100Omm2时，保留到小数点后一位；面积等于或大于100Omm2时，保留到整数，所需位数以后的数字按四舍六入五留偶法处理。1.4 操作步骤除非另有规定，试验一般在室温I（TC35C范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5；1.4.2根据试样的形状选择楔形夹头、螺纹夹头、套环夹头等合适的夹具夹持试样，尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，一般圆柱试样采用楔形夹头；1.4.3根据试样的级别和直径，估计其最大载荷，从而选用适配的万能试验机和度盘；1.4.4按标准规定的试验速率平稳加荷至断裂；1.4.5为了测定伸长率,应将试样断裂的部分仔细地配接在一起,使其轴线处于同一直线上，并采取措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样标距；如断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一时，可直接测量两端点间的距离，否则，则按移位法测量，并注明试样已达最大荷载；1.1. 4.6试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明；7如果在拉伸过程中突然停电，则该试样作废，取备用样或重新取样试验。1.5数据的处理1.4. 1屈服强度试验时，读取测力度盘指针首次停止转动时指针的读数或来回摆动时取不计初始瞬时效应指针回摆到最低点的读数，将其除以试样公称横截面积，得到屈服强度。T式中K屈服强度(MPa),计算精确至5MPa,修约方法应按现行国家标准GB8170数值修约规则的规定进行，个位数后2.5的，个位数修约为0；个位数后22.5且V7.5的，个位数修约为5；个位数后27.5的，个位数进10。R屈服拉力(N)；S钢筋公称横截面面积(mm2)o1.5. 2抗拉强度试验时，读取测力度盘指针指示的试验过程中的最大读数，将其除以试样公称横截面积，得到抗拉强度。R="wS式中上抗拉强度(MPa),计算精确至5MPa,修约方法应按现行国家标准GB8170数值修约规则的规定进行，个位数后V2.5的，个位数修约为0；个位数后22.5且V7.5的，个位数修约为5；个位数后27.5的，个位数进10。；F.极限拉力(N)；S钢筋公称横截面面积(mmj)o1.5 .3伸长率原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。A=LU-k式中A伸长率(%),计算精确至现；1.u断后伸长(mm)；1.o原标距(mm)01.6 结果评定1.6.1 试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验：1.6. 1.1试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且伸长率小于规定的最小值;1.6.1.2试验操作不当，如试样夹偏而造成不符合规定；1.6.1.3试验记录有误或试验期间设备发生故障而影响了试验结果；根据下列相应的标准或产品技术条件对试验结果进行评定，如有一项指标不合格，则加倍取样复检，若复检仍不合格，则该批试样不合格。1.6.2.1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499；1.6.2.2热轧光圆钢筋执行GB13013；1.6.2.3余热处理钢筋执行GB13014；1.6.2.4预应力混凝土用热处理钢筋执行GB4463；1.6.2.5低碳钢热轧圆盘条执行GB/T701；1.6.2.6冷轧带肋钢筋执行GB13788O1.7相关文件室内检测管理程序样品的管理程序记录、档案管理程序报告管理程序1.8相关记录钢筋力学工艺性能检验记录表仪器设备使用登记表GDSL/CX-16GDSL/CX-19GDSL/CX-21GDSL/CX-22GDSL-CL-YS-16GDSL/CX-12-03-A